合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
机架加工是一种工业制造领域的工作，指通过对金属板材进行切割、钻孔、弯折和焊接等操作，制作出各种金属器件或框架结构的工艺过程。机架加工通常用于制造各种机械设备、电器设备、交通运输设备等产品的基本构件和支撑结构。
机架加工的步骤一般包括：
审图：仔细研究图纸，了解加工要求和细节，确保每个环节都符合设计和工艺要求。
下料：根据图纸要求的尺寸和形状，选择合适的材料并将其裁切成合适的形状。
钻孔：在机架上按照设计要求进行打孔操作。
折弯：对机架进行弯折操作，使其符合设计要求。
焊接：将机架各部分焊接起来，确保其结构牢固。
检验：检查机架的尺寸、形状和焊接质量等，确保符合设计和工艺要求。
涂装：对机架进行表面处理和涂装，使其具有防锈和美观的效果。
组装：将机架上的各个零部件按照设计要求组装起来，形成完整的设备或器件。
机架加工的设备和技术不断发展，现代机架加工过程中使用了很多先进的数字化技术和机器人加工技术，以提高加工精度和效率。比如，在审图环节中，会使用计算机辅助设计软件（CAD）来绘制和修改设计图纸，以便更好地了解设计要求和细节。在加工过程中，数控机床和机器人加工设备被广泛使用，可以自动完成切割、钻孔、折弯和焊接等操作，提高了加工精度和效率。同时，3D打印技术和精密加工技术也被越来越多地应用于机架加工中，可以制造出更加复杂和高精度的机架结构。