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YCuT-FX /C19900-FX超级钛铜：可取代铍铜，降低成本。应用于超高寿命及接触力的产品
在炼合金的时候，人们有意识地在一种金属里加入另一种或多种金属，甚至加入非金属。金属的性质可以通过炼制合金的方法来改变。比如，比较软的铜加入合金元素锡以后，就可以得到性质硬得多的青铜。锌白铜镍白铜镍锌白铜-具有带色泽美观，延展性，抗pi劳性，抗腐蚀性均佳，富有深冲性能，用途：手机屏蔽罩，液晶体振荡元件外壳，晶体壳体，电位器用滑动片，yi疗机械，建筑，管乐器等。为改变这种金属器物的耐用性，这种金属就得跟其它各种金属炼成合金。纯金很软，也容易变形，所以很不耐用。
易切削钢
分类
按所含易切削元素可分为：
(1)硫易切削钢
硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少刀具磨损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而变高。但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所降低。钢中硫含量过高时，会导致热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。它将铜优良导电性和钛的优异耐腐鉵性融为一体,主要应用在较强腐鉵工况条件下的电解/电镀/湿法治金及金属阳极电解槽方面。通常硫含量为0．08%～0．30%，有的可提高到0．4%，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0．06%～0．10%之间。 磷多与硫复合加入钢中，通常磷含量在0．04%～0．12%，磷固溶于铁素体中会提高硬度和强度，降低韧性，使切屑易于折断和排除，从而获得良好的加工表面粗糙度，但磷含量过高会显著降低塑性，提高硬度，反而对钢的切削性起有害作用。
黄铜的性能
为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。碲可单独加入，也可与铅或硫同时加入钢中，形成复合夹杂物，以降低切削抗力和切削热，使切屑容易排除，显著提高钢的切削性，得到良好的加工表面粗糙度，不过加碲后会使钢的塑性、韧性稍有降低。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海1军黄铜”。