对余热锅炉的影响的原因
众所周知，利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉，又称废热锅炉。
因此，国家提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源，提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。在余热锅炉设计中，如何合理的划分温度区段，是合理布置余热锅炉受热面，以及较大限度利用余热的基础。余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。在给定余热锅炉入口烟温条件下，对排烟温度的要求有两种情况，一种是限制排烟温度，要求排烟温度在合理的范围内;另一种是不限制排烟温度，要求较大限度的利用余热。
热管余热回收装置的工作原理
超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）余热利用在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近lou点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
余热回收的特点
与其他型式的换热器相比，余热回收有以下特点
1、传热性能高。尤其对气-气热管换热器，更能显示出它的优点。
2 、传热平均温差大。冷、热流体的通道布置方便，流向可以布置成单纯的逆流形式。
3、结构紧凑。每根热管的传热能力也大，可以用较少热管数目保证热量的传递。
4 、布置灵活。热管可以作为通用的传热元件，用改变热管根数的方法任意组合。
5、工作安全可靠。每根热管是独立的传热元件，可以单独进行更换，不影响整个换热装置的正常工作。
空气机余热回收设备、废弃余热回收压力容器
余热回收优势
一、高度智能，自动化运行
系统无需专人值守，水温检测，油温检测，补水，送水，开停机完全自动化操作。
二、安装方便
机组占地面积小，不对空压机核心部位进行改造，施工简单，操作方便。
三、无任何安全隐患
本机组从设计开始就考虑了水电分离，自动焊接。杜绝泄漏、触电、的隐患。
四、绿色环保
空压机余热回收系统实现节能减排完全利用空压机自身余热，无污染，无噪音，无油污，无排放，清洁，绿色。