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对温度和压力的适应性
气体流量计的工作温度和压力范围也是非常重要的因素。通常，气体流量计的工作温度和压力范围都有一定的限制。在选择气体流量计时，须考虑到实际应用情况中的工作温度和压力，并选择相应的流量计。应该选择适合于工作温度和压力范围的气体流量计，以确保设备的性能和稳定性。
气体流量计的安装和维护对于设备的长期稳定运行也是非常重要的。因此，在选择气体流量计时，应该考虑到其安装和维护难度，并选择易于安装和维护的气体流量计。同时，也需要考虑气体流量计的价格，因为价格通常也是选择的一个重要因素。
综上所述，气体流量计的选型需要综合考虑实际应用情况中的多种因素，才能选择适合的气体流量计。在选型时，应根据需要考虑精度、测量范围、测量介质、对温度和压力的适应性以及便于安装和维护等因素，以满足实际应用的要求。
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通量量程
气体流量计的测量范围广泛，从小极限到大极限可以达到数个数量级。在选型时需要根据实际使用要求，选择适当的通量量程。对于需要大范围转换的气体流量计，可以采取多点或多通量量程设计。
物理参数
气体流量计的物理参数非常重要，它决定了流量计的适用范围及其性能特点。物理参数包括流量计的结构型式、测量原理、压力损失、接口方式等，这些参数直接影响气体流量计的稳定性、精度、抗干扰能力等性能表现。
耐压和耐腐蚀性
气体流量计在实际应用中需要承受高压和腐蚀等恶劣环境的影响，因而在选型时需要考虑耐压和耐腐蚀性。在选型过程中须考虑环境中的介质对气体流量计材料的影响，以保证在实际使用过程中工作。
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传感器好，但流速低或无流速。
因素剖析:
1.因为管外的油漆。没有清除铁锈。解决方案：从头开始清除管道，设备传感器。
2.设备在焊缝处的管道表面不均匀或超声波流量计。解决方法：磨平管道或远离焊缝。
3.管道圆度不好，内外表面不润滑，衬里结垢。如果管道是铸铁管，这可能会发生。解决方法:选择内外润滑管的原材料或衬里，如钢管。
4.被测介质为纯物或固体悬浮物。解决方案：选择其他类型的适当外观。
5.在传感器设备的纤维玻璃管道上。解决方案：去除玻璃纤维。
6.套管上的传感器设备会削弱超声信号。解决方案：将传感器移动到无套管的管段。
7.传感器与管道耦合不良，耦合表面有间隙或气泡。解决方案：设备耦合剂。
当控制阀关闭或流量下降时，读数反应会增加。
因素分析：传感器安装得离控制阀下游太近。当一些阀门关闭时，流量计测量的实践是控制阀门直径收缩流量的流量，并由于口径的减小而增加流量。
解决方法：将传感器远离控制阀，将传感器上游距离控制阀30D，或将传感器移到控制阀上游距离控制阀5D。
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气体涡轮流量计的五个选型关键方面
气体涡轮流量计的选型要从以下几个方面来考虑:
1、准确度等级：一般来说，选用涡轮流量计主要是看中其高准确度，但是流量计准确度越高，对现场运用条件的改变就越高，所以，对外表准确度的挑选要稳重，应从经济视点考虑。
2、流量规模：涡轮流量计流量规模的挑选对其准确度及运用年限有较大的影响，而且每种口径的流量计都有一定的丈量规模，流量计口径的挑选也是由流量规模决议的。挑选流量规模的原则是：运用时的较小流量不得低于外表答应丈量的较小流量，运用时的较大流量不得高于外表答应丈量的较大流量。
3、气体的密度：对气体涡轮流量计，流体物性的影响主要是气体密度，它对外表系数的影响比较大，且主要在低流量区域。若气体密度频频改变，要对流量计的流量系数采取修正办法。
4、压力丢失：尽量选用压力丢失小的涡轮流量计。由于流体通过涡轮流量计的压力丢失越小，则流体由输入到输出管道所消耗的能耗就愈少，即所需的总动力将减少，由此可大大节约能源，降低输送本钱，进步利用率。
5、结构型式：（1）内部结构宜选用反推式涡轮流量计。由于反推式结构在一定流量规模内可使叶轮处于浮游状况，轴向不存在接触点，无端面摩擦和磨损，可延长轴承的运用寿命。（2）按管道衔接方式选型，流量计有水平缓垂直安装两种方式，水平安装与管道衔接方式有法兰衔接、螺纹衔接和夹装衔接。