烘箱配置介绍
烘箱外壳一般采用钢板制作，表面烤漆，工作室采用的不锈钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部，也可安置顶部或两侧。温度控制仪表采用数显智能表，PID调节：配置999.99小时时间控制器并与报警装置相连接。使烘箱的操作更简便，快捷与有效，不同的产品使用时低温状态下，温差要大一些。即使是150度和220度的实际使用效果，没有低温烤箱的测试。若是使用中温500度烤箱，150度烘烤温差比低温250度烤箱要高约2~5度。
工业烤箱温度分为三类：低温烤箱（常温+10度~250度），中温（250度~400度），高温（400度~600度）
一、故障现象描述闭合 热风循环烘箱 空气开关，按照该热风循环烘箱的操作说明书设置好加热温度 250 ℃ ，超温报警温度 260 ℃ ，保温计时 1h 后，启动其自动运行程序，热风循环烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行 2.5h 后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及热风循环烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到 250 ℃ 需要 2.5h ， 1 个工作周期需要约 6h 。二、故障分析首先查看热风循环烘箱差压表，判断热风循环烘箱内风速是否正常。了解循环热风循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和热风循环烘箱的电路原理分析，热风循环烘箱能够加热，说明 GCD 一 23A 型智能电脑温控仪输出信号正常， PLC 输入输出信号也正常。
三、故障检测及排除经过上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下 GCD 一 23A 型智能电脑温控仪的 PID 调节参数，看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。 PID 参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的 PID 参数， PID 控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。恢复 PID 参数正常设置值。其次检测热风循环烘箱的循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响 热风循环烘箱不畅通。
不同的烘箱厂家设计工艺，构造不同，因此，温度感应探头放置的位置也不同，设定50度，升温到70度，这个现象叫过冲，属于正常现象，但是过冲20度说明产品设计不合理或者是仪表参数没有调节好。
1.温度控制仪表在50度进行自整定，来调节P I D 参数，以此减少过冲幅度。
2.调节温度感应探头的位置，这个可咨询生产厂家，或者通过测试调节至合理位置，因为整个烘箱的温度控制系统是通过温度感应探头以及P I D参数来确认加热周期以及输出功率的。