污泥直接焚烧和输送技术原理
1、污泥直接燃烧基本原理
流化床的基本工作原理是利用炉底分布板吹出的热风将燃料（废物）悬浮起来呈现沸腾（流化）状进行燃烧，整个燃烧过程需要增加悬浮煤颗粒在炉膛内的滞留时间，增加沉降，减少飞灰，使煤充分燃烧提高热效率。如果不采取合理的给料方式，污泥进入炉床后，凝聚结团比较严重，凝聚结团往往使炉床料粒度不断增大，形成过大的颗粒在炉床内的沉积逐步破坏燃烧质量，造成锅炉难以连续稳定运行。根据我国现行标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求中规定低等级的粉煤灰烧失量≤15%，水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求中规定粉煤灰烧失量≤8%。因此，一般采用大粒度锅炉炉顶给料，温度约20℃膏体物料进入温度约900℃的炉膛后，表面水分迅速蒸发使凝聚结团在自由落体过程中爆、裂，减少燃料的扬析损失，提高燃烧效率。
2、污泥的特性
我们都知道自然界中的物质都是以一定的形态而存在，具体分为：固体、液体，统称为流体，而研究表明我们行业内的污泥、煤泥等膏状物同混凝土一样均属于非牛顿流体中的Bingham粘塑性体。
2.1 流变学原理在泵送膏体中的应用
大规模处理利用污泥时，采用管道输送和其他形式的运输系统相比较，有着明显的优越性与可取性。
可泵送污泥是一种高浓度、高黏度的浆状物料，其水分一般在30%～80%之间（即固体物含量在20%～70%），表观黏度在1Pa·s以上，甚至达到几千帕·秒，因此流动性很差。浓度与表观黏度曲线、不同浓度的黏度曲线分别见图2-1、图2-2所示。因此，一般采用大粒度锅炉炉顶给料，温度约20℃膏体物料进入温度约900℃的炉膛后，表面水分迅速蒸发使凝聚结团在自由落体过程中爆、裂，减少燃料的扬析损失，提高燃烧效率。另外理想可泵送膏体是由粒径小于1mm的细小颗粒组成，其中小于0.2mm的组分占质量的80%左右，成分主要是黏土、砂石、纤维等，这样的膏体表现为持水性好。
1.污泥填埋会占用大量土地，加剧人地矛盾。
2.污泥中细菌、病原体含量很高，且含有一定量的铜、锌、铬、铅、镉等重金属，如果不经有效处理而直接施用或弃置，可能增加农业、林业的污染风险，同时污染地表水、地下水，重金属则可能通过富集效应进入人类食物链;
3.污泥直接填埋易堵塞垃圾填埋场的渗滤液排水管，雨天可能造成填埋场沼泽化，从而导致填埋场提前报废;
4.污泥恶臭污染环境，容易大量滋生蚊蝇，;5.污泥含水率多达80%左右，外运成本高，直接焚烧代价高。
因此，处理污泥要以降低污染，减少处理成本为原则。污泥固化再生能源的原理是经过脱水机脱水后的含水80%或以上的污泥中加入含有纸屑焚烧灰成分的固化剂，当固化剂掺入污泥中时，固化剂会与污泥中的水反应生成针状的结晶物(主要成分是钙矾石)，存在于土颗粒结构空隙中，并迅速产生絮凝物，从而使高含水率的污泥快速实现水、固体颗粒物的分离和沉积。固化后污泥一般在养护2-7天可以实现含水率60%-40%或以下。污泥含有丰富的有机质和氮、磷、钾等元素，理论上讲是一种较好的肥料。并且暴漏在露天场地不会因下雨而破坏其固化效果。经过养护后含水率在55%以下的污泥具有833ckal/kg(可以自持燃烧的热量)以上的热量，可以2:8一一3:7或以上的比例掺于煤中制成蜂窝煤或直接锅炉燃烧。因此，固化后污泥可以作为新型燃料利用。
1、污泥固化工艺流程及参数的确定。
2、污泥固化界区外1.0m以内的所有工艺管道及线路。
3、污泥固化工艺设备选型、工艺设备布置和仪表控制的设计。
4、污泥固化厂的运行费用的核算及去除各类污染物的指标
青岛中科世景环保科技限公司位于山东省青岛市，以自主研发为主，从事环保工程设备设计、制造、安装、销售、售后为一体的公司。世景环保科技公司与国际公司、企业及个人合作，引进先进技术。由于炉渣综合利用的途径有限，目前在新疆等地区，一般对其进行填埋处理，若选址不合理或防渗措施不到位，炉渣中的重金属元素可能对水体和土壤造成污染。在公司内部管理上，尊重知识，广招人才，重用人才，联合高校打造一个不断上进的学习型团队。在“科技未来，有限的资源，无限的循环”这一理念指引下，公司不断进行技术、服务、行业潮流，充分满足了不同客户、不同层次、不同生产规格的产品的要求。