一般在下列情况下，应选用油基切削液：
a、当刀具耐用度对加工的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵、刃磨刀具困难、装卸刀具时间长等）使用润滑性好的油基切削液可大幅延具的使用寿命；
b、机床精密度高的、价格昂贵，不允许有水混入，以免造成机床腐蚀；
c、机床的润滑系统和冷却系统容易，冷却液易渗入润滑系统中，造成机床润滑系统失灵和机床的内部零件生锈；
d、不具备废液处理条件的企业；
e、机床设计要求使用油基切削液的不要轻易改用水基切削液。
当然，有时是以刀具材料不同而来选择的、有时以工件材料不同来对应选择的、还有的就是按加工工序不同来选择的，后续有机会可以留言一起交流。
浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
擦洗皮膜剂厂与您分享润滑剂在工业润滑油里面有哪些作用呢？
：控制摩擦：在摩擦力擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属立即接触，进而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗.
第二：降低磨损：摩擦面之间具备一定强度的润滑膜，可以支承负荷，避免或降低金属表面的直接碰触，进而缓减接触表面的塑性变形、熔化焊接、剪断再粘接等各种各样程度的黏着损坏.
第三：冷却减温：润滑剂能够降低摩擦系数，减小摩擦热产生.
第四：密封隔离：润滑剂特别是润滑油脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，进而减轻腐蚀磨损，避免锈蚀，维护金属表面.
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擦洗皮膜剂厂与您分享脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，破坏了涂膜对底材的附着力，将涂膜咬起而清除。
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擦洗皮膜剂厂与您分享磨削液的性能特征，主要分为以下几点。
润滑：可延具使用寿命，提高加工件光亮度。
防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。
冷却：快速降低加工件的温度。
清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：磨削液对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
经济：磨削液是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。