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高铝砖耐火砖在生产过程中，所用的原料含杂质太大，在烧结过程中升温过快或是干燥没处理好，以致产生裂纹。生产中，布料不均，高铝砖砖坯边部与中间部位等的密实不同，坯体在干燥过程中，因四周的密实度低于中间，边部温度高于中间温度而导致边部水分蒸发快，中间水分蒸发慢，形成边部脱水率大于中部的状况，当边部脱水收缩过快时，坯体边部即产生颗粒尺寸、细粉加入量、泥料的混合质量都会影响高铝砖半成品产生裂纹。
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高铝砖耐火砖成型是采用300T以上自动压砖机成型。由于成型磨具、布料不均、操作和压力等原因也会造成的裂纹，成型中出现的裂纹规律性强，裂纹的深度、位置方向基本一致。不同砖型和压制，一些带孔、舌、槽或拐角的模具结构设计不合理，舌槽较多且多模帮面上不易成型，出模后很容易产生裂纹。模具设计不合理，缺少排气槽、排气孔，成型出模时也会出现裂纹。还有成型时每一锤过重，气体没排完，一小部分气体会导致高铝砖层裂。而且内部出现的是横向裂纹。
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耐火混凝土主要用于受酸液(氧氟酸除外)或酸性气体侵蚀部位，但不得使用于有水及水蒸气作用的部位。这种混凝土开裂倾向大，烘炉应缓慢进行，可作加热炉炉墙、退火炉炉门、烧结回转窑窑衬等。硅酸盐水泥是一种快硬高强水硬性胶结剂，因此混凝土加水搅拌后，应迅速捣打，中间不要停顿，以免捣打不实。
胶模后用草袋覆盖，浇水保养。磷酸盐耐火混凝土轻质耐火浇注料是由磷酸或磷酸盐溶液、耐火骨料和粉料按一定比例配制成型，并经养护或烧烤后而形成的具有良好性能的新型材料。磷酸盐耐火混凝土轻质耐火浇注料须预先混料、堆积并搜盖草袋，静置24h后才能筑炉，其目的是排除有害气体，防止制品产生膨胀变形并保证致密性。水玻璃耐火混凝土的主要成分为硅酸钠)。用水玻璃作胶结剂时，因其在常温下硬化较缓慢，一般加入硅(Na2SiF6)作促凝剂。
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耐火砖会发生裂损的原因
1、温度差应力
烤窑时,在耐火砖内部出现一定的温度差，产生应力。
2、晶型转变应力
在升温的过程中会发生晶型转变,如果晶型变化过快,产生的应力过大时,也会产生普通耐火砖的开裂。
3、机械应力用于普通耐火砖上的机械负荷过大使它产生非弹性变形而导致破坏。
在使用过程中裂损主要发生在烤窑阶段。烤窑时,产生各种应力,如果应力超过耐火材料允许的强度时,将出现裂纹。
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