如何做到自动配料系统的稳定运行
自动配料系统已是整厂管理的设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大增加了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。
自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺的调研，以及对使用过程中会出现的突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保障系统的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。
很多加工生产单位中所使用的设备种类比较多，而有的设备在启动之后就会产生比较强烈的磁场，也会对周围的环境造成影响，针对这样的情况需要注意让不同的设备之间保持适合的距离，以免电磁作用影响到失重秤的精度。另外还要做好接地，并不要强烈的电磁反应对设备产生不好影响，平时在使用设备供应物料时应该留意这些问题。
在进行物料加工的过程中，如果加工场所中粉尘过量，或者是存在振动源，也会对失重秤的精度产生很大的影响，当设备运行一段时间之后，如果受到粉尘或者是振动影响，在物料精度的控制上就容易出现问题，有的时候称重结果也会不稳定，所以平时工作人员需要注重其生产环境的清洁工作，也要规避在振动较大的区域中使用设备供应物料，这样才可以保障设备的工作精度。
对于失重式喂料机不能重载启动问题，目前采取解决的办法包括三条：
一、减小矿石对失重式喂料机的冲击，传统做法是根据各单位具体情况，通过试验减小料仓后壁的倾角，但这种做法会使物料下滑不畅，对生产产生不利影响，这样为了一方面不影响生产，另一方面又能解决冲击问题，可以对入料仓的矿石进行粒度限制，如小于800毫米，对失重式喂料机后部的厚度也要有一些要求，如要在1米以上;
二、还可以通过增加失重式喂料机的抗冲击能力，这可以通过加强失重式喂料机后部的支撑横梁、增加失重式喂料机后部滑轨的抗冲击能力;
三、还可以通过校
核失重式喂料机主电机的启动能力加以优化，通过一般的受力分析之后，结果表明，失重式喂料机不能重载启动的原因主要是由于失重式喂料机主电机的启动转矩与负载转矩不匹配。因此对失重式喂料机主电机进行了更换，可以选用既经济又能符合重载启动要求的失重式喂料机主电机。