不锈钢搅拌设备专门适用于化工、染料、有机合成、石油、食品研发生产、工业等工业设产和科研中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，覆盖昂贵的不锈钢和有色金属。
搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶提供的排液量，静压头和剪切之匹配能大限度地满足搅拌过程的搅拌要求。如固体悬浮及互容液体的混合，要求桨叶能提供大排液量、低剪切。而气一液分散，要求桨叶能同时提供剪切、排液量和静压。搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。
山东柏嘉润化工设备有限公司提醒大家在保养搅拌器的同时要注意，搅拌器只有在确定搅拌器的机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判，电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修搅拌器电源往往可以事半功倍。
脱硫搅拌器的常见问题：维修浆液箱和搅拌器时，运作时尽可能减少液位高宽比及其浆液浓度值，关机后尽量将剩下的浆液排管沟。在查验系统软件时，必须终止系统结构机器设备的运作。这时仅有底坑搅拌器投入使用。在停运浆液箱、脱硫搅拌器前，尽可能减少石灰石倒料斗料位和石灰石储仓料位。在停运时用完石灰石，如石灰石储仓在存储了石灰石的情况下停运，应关掉石灰石储仓下手动插板阀，以避免 石灰石在石灰石储仓中阻塞。在侧入式搅拌器停止工作期内，为防止石灰石浆液地基沉降集聚，在终止石灰石液泵、浆液箱以前，要先排尽石灰石浆液箱。
侧入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是很复杂的。在小型设备中，可以抽取设备内的物料，卸下搅拌装置，更换轴封部分，所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件下便于更换轴封部件和传动部件，多半在设备内设置断流结构。
对于侧入式搅拌，利用推进式搅拌器，在消耗同等功率的情况下，能得到高的搅拌效 率。这种搅拌器的转速一般是360～450r/min，驱动方式有齿轮和皮带两种。旁入式搅拌，内结构 一般用于防止储罐泥浆的堆积，用于重油、等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液器 体的混合和防止沉降等。特别是在大型储槽中，投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效果，因而被广泛采用。
角度固定的旁侧入式搅拌是将推进式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏左7°～150°安装，在设备内能产生相同程度的上下流和水平流。
在或重油的大型储罐中，为使不同种类的油均匀，特别是在10000m以上的大型震性， 罐中，为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的旁入式搅拌设备(图2.6.6)是外式司很有效的，能形成较好流型。
角度固定的侧入式搅拌设备比泵的循环搅拌还要轻微，特别是在为了节约动力和含1所动有大量泥浆的情况下，如果用角度固定的侧入式搅拌，时间一长容易产生大量的底部堆积。