铝合金产品去毛刺
铝合金产品毛刺主要是后序加工留下的批锋、铝合金材质较软加工过程中很容易产生毛刺,加工刀具锋利毛刺相对较小、刀具钝毛刺多、大、直接影响外观和功能、毛刺虽小去毛刺起来十分麻烦、用人工很难去除干净彻底、它都分布在加工过的地方，可以通过研磨、滚筒等方法去除、但都有缺点、死角位无法去除干净，等离子铜等离子抛光设备厂家机去毛刺主要是靠离子轰击为主、化学电解为辅来达到去毛刺的。用过滤方式、将废抛光液经过过滤、让固体和是分开、水中和可排放，固体收集后给第三方处理。它是离子能进到的地方，就能去除毛刺，但内孔毛刺会相对缓慢一下、因为离只能从露在外面的孔进入、大大较少了离子的进入量。
等离子铜等离子抛光设备厂家机现场人员配置
等离子铜等离子抛光设备厂家机不像人工打磨需要懂抛光技术、技巧，这些都不需要、只需普通工人操作即可、普通工人主要是做上下挂工作和等离子铝抛光机的挂具上挂取挂动作、属于傻瓜式操作的抛光机，它的原理是通过抛光盐与铝工件起化学反应、以及产生的等离子去闯击工件表面、把微观高的地方打磨掉、来达到慢慢变平整的目的，这些都是机器自动完成的、跟操作人员没有关系、只与等离子铜等离子抛光设备厂家机的抛光盐有关系。选购等离子铜等离子抛光设备厂家机的决定的因素是：产量、工作时间、产品品质和单件产品表面积大小。人员配置方面铝产品大小和设备功率有关、设备功率大挂的产品数量就多、上下挂人员就得增加、同样工件小相同功率的设备所挂的数量也会增加、总之上下挂人员必须要能跟得上设备生产节拍、不然就会造成设备等待或者人员浪费。
铝压铸件的抛光
铝压铸件是一些现状复杂的铝产品、用机加工一个一个加工十分麻烦、将产品做成模具用压铸的方式生产、简单快捷、但压铸产品会有合模线、飞边产生、需要后抛光来去除飞边合模线、去除飞边合模线的方式有很多、可以用人工去除、但效率低、也可以用磁力研磨、震动研磨、但会出现去除不彻底现象、人工使用等离子铜等离子抛光设备厂家设备早处理飞边合模线变得简单很多、产品只需上到抛光挂具上即、通电沉到抛光槽内、抛光去毛刺同时进行八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜等离子抛光设备厂家设备可以很轻松处理死角位、内凹面、是理想的抛光设备。主要对环境影响的是在生产过程中会生产大量水蒸气、水蒸气里面还含有约0。
铝的机械抛光方法
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在铝合金压铸件被加工表面上，作高速旋转运动。由于等离子铜等离子抛光设备厂家是靠离子来工作的、离子很小、只有离子能打得到的地方都要抛光效果、所以它的抛光是无死角的、这是等离子不锈钢抛光设备的优点。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。光学镜片模具常采用这种方法。八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜等离子抛光设备厂家设备主要处理铝表面抛光的，效率快。抛光无死角、环境干净舒适无脏污、对环境影响很小、通过抛光废液的处理槽可以做到达标排放。