1.主体钢结构、爬梯、护栏、上料管、下支腿、压力安全阀；
2.除尘系统：罐体（仓体）顶部安装有电子除尘设备，在上料过程中可以有效降低粉尘烟雾，以达到环保要求；
3.破拱装置：罐体（仓体）下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞；
4.料位装置：罐体（仓体）主体上部和下部位置安装有料位装置，可以在上料和出料过程中实时监测物料多少，并在临界值进行报警。
将阀盘与阀座的接触面研磨后擦净，安装好试验装置，水箱与呼吸阀法兰之间加垫片，不得漏气。水箱内注入2/3的水，然后向U型压力机内注水（加少量红墨水）到“0”位，并用嘴吹气，当听到阀盘动声时，观察U型压力计水位所指数值，其水位差即为呼吸阀压力值。负压试验则用吸气或嘴吸气。卧式油罐因正压较高，应在U型压力计内注，将所测得的数值乘13.6即为水柱。用打气筒或压缩空气注气。液压呼吸阀的试验与机械呼吸阀相同。试验后，压力值与油罐压力值不符时，应相应地增减阀盘质量。
散装水泥罐的安装：
1、水泥罐安装本身是很方便的，条件是先做好地基方面的工作。尽量聘请人员建造地基。 2、检查散装水泥罐各部分是否符合规格，罐体表面有无破损，焊缝处理是否细致以及腿部支架有无折弯等等，检查应该详细。 3、准备吊装设备，并对吊装工具进行安全检查。如检查钢丝绳是否结实、连接部分是否牢靠等等。 4、清理吊装现场，不需要的人员统统撤离，吊装现场不允许出现堆积物以及不相干人员。 5、水泥罐在进行吊装时需要轻拿轻放，每一个步骤都要做到稳起稳落，不能发生任何的晃动，防止大幅震动触碰到其他物体。工作人员在水泥罐升起以后，需要立即远离，防止吊装失误坠落砸伤工作人员，所有的工作人员都要佩戴安全帽，做好防护措施。 6、后焊接时要与地基上的预埋钢板焊接牢固。 7、安装后要保证支架不能有变形、罐体不能有倾斜。 8、罐体本身要接地，水泥罐顶部也要安装避雷针装置，而且也要保证接地线的良好性。 罐室油库储油区安装油罐的洞室称为罐室或罐间。罐室由罐帽和侧墙等构成，罐室顶部至少应有300mm厚的自然防护层。安装立式金属油罐的罐室为立式圆筒形。罐室内为壁到油罐外壁应有800mm宽的环形通道，以供安装油罐和对油罐进行检查和维修之用。油罐顶部与罐帽之间应有1000-1200mm的距离，以便工作人员上罐顶操作，检查和维修。罐帽包括拱顶和拱脚圈梁，在卡挖好罐室上部之后用钢筋混凝土现浇而成。罐帽上部与岩石之间的空间用碎石回填，拱脚圈梁支撑在岩石地基上，罐帽上的全部荷载通过拱脚圈梁作用在岩层地基上。罐室侧墙被覆采用素混凝土现浇或预制块砌筑，在侧墙的三等分处加设上下两道钢筋混净土圈梁，圈梁及拱脚圈梁的作用是装设安装油罐用的吊架，沿其圈梁每隔3m预埋一个，并起到增大侧墙刚度的作用。圈梁直接与岩石相连，沿圈梁四周每隔一定距离【3m左右】设一个直径50mm的小孔，用作被覆外侧的排水。侧墙外壁与岩壁之间，通常用碎石回填，既有利于改善受力情况，又有利于排水。