塑料在加工过程中必须添加增塑剂。碳酸钙作为塑料填料时，如果吸油量过大，容易将增塑剂吸附到填料中，使其失去增塑树脂的作用，同时，也会使增塑剂的用量大为增加，成本提高。
碳酸钙的吸油量是碳酸钙的一个重要指标，且吸油量直接影响碳酸钙在塑料中的应用。
塑料在加工过程中必须添加增塑剂。碳酸钙作为塑料填料时，如果吸油量过大，容易将增塑剂吸附到填料中，使其失去增塑树脂的作用，同时，也会使增塑剂的用量大为增加，成本提高。
影响碳酸钙吸油量的因素
碳酸钙的吸油量与碳酸钙的颗粒大小、颗粒形状和晶体的分散与凝聚程度及晶体的程度等因素有关。
颗粒细，颗粒的空隙减小，吸油量降低;但是分散性良好的颗粒越细，比表面积越大，吸油量越高。
粒度分布均匀吸油量小，粒度分布差距较大的混合在一起，小颗粒进入大颗粒的空隙，反而会引起空隙的减小，吸油量也会减小，但一般来说，使用粒度均匀的碳酸钙有助于提高使用性能。
颗粒的形状不同，其间隙大小也不同。片状颗粒混合在一起时呈平行排列，空隙减小，其吸油量低。针状颗粒由于填充排列纵横交错，空隙较大，吸油量高。整齐排列的球状颗粒，其自由空间小，吸油量也小。
晶体的表面缺陷少，程度高，其比表面积小，吸油量也低。
食品级轻质碳酸钙的沉降体积控制，是一个工艺系统的宏观控制，在生产过程中各个工艺环节都会对产品体积产生一定的影响，其影响体积大小的因素很多，如石灰石质量、煅烧温度、石灰活性、石灰消化温度、灰乳陈化时间、上塔浓度、碳化温度、碳化时间、回收水再利用、设备物理性能的影响。由于石灰石生成的年代不同导致石灰石的晶体结构不同，则轻质碳酸钙生产的工艺要根据石灰石的特点来设计，高体积的产品，要选择高体积的石灰石。石灰的活性度取决于它的组织结构（晶体越小表面积越大，气孔率越高，石灰活性越高），石灰的组织结构与煅烧温度、时间密切相关，所以除了对石灰石的粒度，还要轻烧提高石灰的活性。石灰与水的反应称为消化反应，通过提高水的温度可弥补石灰活性的不足。从消化机出来的乳液，通过陈化对未消化的氧化钙进行充分消化，陈化时间长短与产品体积有很大的关系。在碳化反应前期，如碳化温度越高，精灰乳浓度越高，并在前期将Ca(OH)2总量90%反应完，则越有利于提高碳化速度和沉降体积。碳化过程是轻钙工艺中耗电较高的环节，通过改变布气方式，提高窑气压力，加快气速扩散，可大大缩短碳化时间。近年来企业为节省成本提高设备的性能，特别是脱水工艺设备，使滤饼水含量降至DI，然而这会对产品体积构成影响，所以在提高设备性能的同时，一定要考虑对产品体积的影响。在食品中作为添加剂，以保证人体所必须的钙摄入，如口香糖、巧克力和娃哈哈、巨能钙、果冻喜之郎等饮料中作强化剂，达到人体对钙的需求。随着环保形势的发展，生产企业的废水（固液分离水，尾气的喷淋降尘水），这两种水也存在一定量的碳酸钙粒子，然而钙离子的存在也会影响产品的体积，所以废水利用前必须要将钙离子分离。
碳酸钙作为现在常用的食品添加剂，已经逐渐出现在我们的视野中，接下来就介绍一下干燥减量对碳酸钙的影响。
干燥减量(水分含量)是食品添加剂重要的技术指标，与食品添加剂的稳定性及微生物的生长繁殖有密切的关系。故水分含量对食品添加剂的稳定性及保存时间有重要的影响。
干燥减量是指在一定的温度条件下，样品中所含能被驱去的挥发性物质(主要是水份，也包括其他挥发性物质)，以减失的重量的百分率计。
《GB 1886.214—2016》规定了食品级碳酸钙干燥减量的测定方法。此方法属于仲裁法，但耗时长，很难满足企业的快速检测的需求。在实际检测过程中，可采用WL-90快速水分仪来分析食品级碳酸钙的水份及易挥发物含量(干燥减量)，该水分仪检测速度快，测试数据准，可提高企业的检测效率，满足企业的生产检测需要，为食品添加剂的品质保驾护航。在定量涂布纸、无光泽铜板纸等特殊纸制品中超细碳酸钙的填料甚至高达80%以上。
生产过程中，碳酸钙不可避免地会沾在手上，同时漂浮于空气中的颗粒粉尘也会落在工人头发、脸上和脖子上，对皮肤膜有刺激作用，如果暑天遇汗水解，产生碱性物质，对皮肤粘膜的刺激就更大，因为人体皮肤所生存的环境为弱酸性环境，这样在粉尘碱性作用下破坏了皮肤的基本生存环境，碳酸钙使皮肤变得干燥、粗糙，并伴有搔痒感觉，使人体不适，严重者会引起、脓皮病、皮肤皲裂和大量毛发脱落，影响和干扰了工人正常工作和生活。1%，生物利用也较磷酸钙好，其吸收不依赖胃酸，比较适合老年人服用。