到2000年开始，抛光技术在中国有了重大的变革。不少企业开始研究自己的抛光产品，到了2006年的时候，更是涌现了一批新的抛光设备和抛光耗材生产厂家。先开始的技术还是平面抛光技术，因为市场对平板玻璃的需求，激发了玻璃平面抛光机的产生。另外望远镜，眼镜等圆面产品的市场，使得球面，圆面抛光机的产生。这些中等抛光设备是中国批自主研发生产的设备，也是中国抛光技术一次重大的飞跃。成批光饰又有滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等方法。同时，抛光耗材的兴起，也极大的支持了抛光设备的发展，抛光工艺的延续得到了保障。
至今，抛光技术在我国已经达到了顶峰，各种抛光设备在中国都有生产，比如：超声波抛光机，滚筒式抛光机，双面抛光机，平面抛光机，离心式抛光机，振动抛光机..由于小磨抛所使用的设备和材料限制，磨抛后得到的光泽程度也是较低的，所以我们会经常见到人们对石材再抛光后光泽下降和不均匀的抱怨。...在技术方面，中国抛光的精度已经接近国际水平，但是在生产效率和稳定性方面稍微差点。机械自动化这块，中国也在全速跟进，期望在未来5年内能达到标准。
不锈钢镜面抛光加工要怎么样才能够达到镜面效果呢？没关系，今天小编就来给大家，具体的说说，感兴趣的朋友不妨一起来看看吧。
在金属表面处理过程中，不锈钢平面研磨抛光要求达到镜面效果是常见的，要求也是各有不同的，如果想获得高质量的抛光效果，
重要的是有好质量的自动平面研磨抛光机，抛光耗材和相应的配套抛光方案和熟练的操作人员。
而整个抛光质量要求重要的还是抛光的程序，抛光程序在我们要看前期工件加工的情况，在抛光前他的胚件的粗糙程度。如机械加工，电火花加工，磨加工，铸件加工等。
优点：含铬量高，导热性好，稳定性比较好，散热性好。缺点：但机械性能与工艺性能较差。
用途：多用于受力不大的耐酸结构及作抗yang化钢使用，例如：灶具，排气管道(摩托车后面)。
马氏体(M)型不锈钢：400系列的数字表示。它的显微组织为马氏体。这类钢中铬的质量分数为11.5%~18.0%，但碳的质量分数高可达0.6%。碳含量的，提高了钢的强度和硬度。要达到不锈钢平面抛光镜面效果，一般我们分三大步：粗抛，半精抛，精抛粗抛：一般自动平面研磨抛光机都使用硬质的磨盘，如铜盘，铁盘。在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。 1Cr13(410)、2 Cr13(420)、3 Cr13()、1 Cr17Ni2()
优点：含碳量高，硬度高。缺点：这类钢的可塑性和焊接性较差。
用途：模具、地下管道、刀具、刃具、餐具、螺栓、螺母。