混凝土应均匀布料，振捣要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽动，使混凝土上下振捣均匀。振捣依次顺序进行，避免过振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振捣时应避免振捣捧触及构件侧模、注浆管、管线、预埋件等。
3.混凝土施工过程中应有专人负责看护钢筋、模板、水电预留预埋，防止变形、移位等。并及时做好构件表面的压光及叠合板表面拉毛等工序。
4.混凝土进场应进行坍落度测试，同一批次同强度等级的混凝土制作不少于3组试件，一组用于标准养护，另两组进行同条件养护用以测定脱模及允许吊运时间。
3.混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除侧模。
4.构件起吊脱模时混凝土强度必须符合设计要求。当设计无专门要求时，非预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的50%，预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
5.叠合板等水平构件吊运须使用吊具，同时确保各吊点受力均匀，避免因构件受力不均引起断裂。
桩基注浆管是一种于水泥砂浆填充孔隙、减少地基沉降的新型混凝土结构。它具有良好的性能，能够有效防止地基下沉和变形，降低地基负荷，提高工程稳定性。桩基注浆管由管道和支架两部分组成：钢管支架为基础，材料选择要求具备较高抗拉强度和抗压强度，抗压强度必须大于100MPa；其他部分则采用普通钢筋或预应力钢丝作为骨架材料，设计要求相对较低。由于这种结构体系的特殊性，施工工艺较为复杂。需要注意的事项包括:1.在进行吊装时,应确保钻孔机牢固地安装在支撑架上;2.在灌注砼之前，应先清除表层杂物，并对表面进行清理处理；
经过一段时间的凝结，原松散的土壤颗粒或裂缝凝结成一个整体，形成强度高、水性能好的新结构，大大改善了围岩的松散破碎。根据围岩边界的地质条件、围岩条件、支护结构和隧道截面尺寸，确定超前小导管的施工参数。一般沿开挖轮廓线120度范围设置超前小导管施工。直径一般为38~50mm制作无缝钢管。超前小导管前端约10个cm圆锥形长，焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内部不开孔，剩余部分为20~30cm直径6mm的溢浆孔。