轮胎撕碎机设备可以撕碎的物料包括各种汽车轮胎、橡胶轮胎、轮胎、回收的橡胶制品，这样方便以后的运输和回收，大大降低了回收成本。而且广泛应用于橡胶资源回收行业，不但方便，而且还覆盖广，。轮胎撕碎机设备，是在常温下一次性将轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、纤维分离并实现回收利用的大型成套装备。废旧轮胎处理生产线可根据客户要求，回收400-3000mm直径范围内的轮胎，适用性强，出料尺寸可控制在5-100mm的范围内，产量可达200-10000kg/h。该生产线常温运行，无须任何化学添加剂，不会对环境造成二次污染。生产线采用PLC控制系统，操作及维护简易，具有能耗低、使用寿命长等特点。在废旧轮胎回收过程中，轮胎撕碎机起到了至关重要的作用。
塑料撕碎机通过撕碎机厂家对塑料撕碎机的不断研究和不断改进，塑料撕碎机已经作为一种非常成熟的设备投入到了塑料回收再利用行业，并且成为该行业重要的辅助生产设备，促进了该行业的发展。塑料撕碎机，厚重动刀，破碎，撕碎机刀片均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长。采用微电脑(PLC)自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固。设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。塑料撕碎机发展越来越迅速，正是因为塑料撕碎机满足了社会上行业的需求，帮助社会解决了问题，推动了社会的发展，被广泛的采纳。为了能让塑料撕碎机能够满足社会更多的需求，我们不断的对塑料撕碎机进行研发和创新，打造出新型塑料撕碎机，而新型塑料撕碎机功能更加的强大，并具备了更多的新特点。
双轴撕碎机性能得到广大用户的认可和肯定的，我们在操作时要规范的操作，要对双轴撕碎机的撕碎范围有更多的了解，不能把一些超出范围的废旧物料进行强行撕碎，不但耽误用户们的生产，也会对用户造成一些不必的损失，只要我们对机械的撕碎性能了解，这些卡料现象时可以避免的。双轴撕碎机造成卡料的原因可能是因为物料太大，是撕碎机的工作不能够完好的完成。撕碎机技术人员操作不当，操作技术不过关，生产起来的确是容易出现这种情况。物料的硬度太高，超出了撕碎机的粉碎能力范围。要严格按照规则操作双轴撕碎机，对一些不确定的疑难物料我们要提前做好撕碎机的试机工作，更大化的避免撕碎机卡料现象的发生。在操作双轴撕碎机时，物料要进行简单的筛选，也要根据自己的设备型号来选择物料。因为设备的型号大小是不同的，所以并不是说任何的物料都能用双轴撕碎机来撕碎的。物料和撕碎设备型号不匹配，就会出现卡壳现象。
双轴撕碎机启动前尽量查验润滑油面高宽比是不是做到规定，查验旋转是不是灵便。在环境温度低于0℃时，起动前润滑油 加热到0℃以上或采用低凝固点的润滑油、 好起动前空载运行10分钟以上。一旦发觉零件常见故障，应立即清查，并依据使用说明附则开展拆换。每过约5000钟头换机油一次、提议 多不超过一年。减速机工作环境温度不超过40℃。减速机的安装、拆卸时不允许用重锤敲击减速机任何部位。减速机使用的润滑油牌号为：VG320(ISO粘度等级)。严禁不正当的、劣质或带杂质的润滑油。减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转。减速机更换润滑油后应每隔约5000小时更换一次润滑油、建议 多不超过1年。用户在生产过程中，假如发现撕碎机刀片上挂有物料，只需调理下刀具与刀具之间的缝隙就能够了撕碎机目前已成为再造资源机械行业的主要产品。其功率大，出产率同比传统粉碎机大大提升，以足以与人类创造生活及工业垃圾的速度成正比。