一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。早的扭矩扳手，还是机械式的，随着微处理器、伺服控制技术和显示技术的提高，越来越多的对扭矩精密要求的场合的出现，以及市场利益的驱动，数显扭矩扳手不断发展。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。东日扭力扳手产品简单介绍包括扭力表,扭力批,扭力扳手,扭力起子它能够把负荷在测量器一头的力值通过自身的内部机构表现出来,在测量螺丝扭矩,破坏扭断力及紧固螺丝件方面是一种不可缺少的扳手。
三、高频特性好，性能可靠
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。当标尺上的线与标准线对齐时，那点的扭矩值代表当前的扭矩预紧值。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。扭矩扳手长期使用后，由于工作环境不理想，粉尘、潮湿等原因造成扭矩扳手内部零件淤积有，扭矩扳手频繁使用使内部零件磨损，引起扭矩扳手示值不稳定。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
正常的情况下的常见故障有:
1. 自锁功能无法调节:
产生原因:1.量程调节超出大量程
2.锁定键反向过紧
2. 扭力接头打滑:
产生原因:1.方向转换钮未拔到位.
2.连接头未装到位
3.扭力值无法调整:
产生原因:紧锁键处于自锁状态
4.超出量值未作声响:
产生原因:方向调整钮拔错位.
5. 测量数值偏大:
产生原因: 1.加力速度过快
2.扭力表数值指针未归零
总结：数显扭力扳手因为主要功能都差不多，按键也是围绕这些来设置的，例如：模式、单位、预设数值报警，具体是单功能键还是组合键，取决于厂家的设定。
8、扭力扳手的维护
1、扳手需要定期校准，依使用频次而定，一般是1年一次，校准方法有两种：一是送到国家计量部门检测并校准，可开具计量报告。二是自己购买扭力扳手校准仪器，在确保校准仪器精度的情况下，可以自己标定。（性较强可咨询厂家）
2、使用过程注意量程范围，不要当榔头敲，扭力扳手属于精密仪器，需轻拿轻放。作用力施加的过程注意扳手力臂线的位置，施力过程尽量使扳水平。