水泥在粉磨过程中需要改进水泥粉磨、提升加工效果而加入起到助磨作用，同时不伤损水泥性能的助剂叫水泥助剂。国内水泥助剂有两种粉ji和液剂形式。国内外对液体助磨剂的研究和使用已有几十年历史了，实践证明水泥粉磨时掺加微量液体助磨剂对水泥一般物理性能如稠度、凝结时间、安定性以及使用性能均无有害影响。在保持相同的水泥强度等级，利用相同的水泥熟料和混合材并适当调整其配比的条件下，添加水泥助磨剂后水泥熟料一般可以降低6-10%，同时增加混合材总量6-10%。
近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。
目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。能够作为水泥助磨剂的物质很多，国内可挑选的助磨剂公司也很多，但效果各不相同，差别较大。
助磨剂的掺入对于浆体的水分蒸发速率、 孔溶液的表面张力均表现出显著的影响。 但是，在本文的试验条件下，从这两个参数的变化规律尚不能很好地解释塑性开裂的影响规律。 助磨剂对于开裂时间的推迟，主要在于其释放自由水分的效果，自由水分的释放影响了毛细管负压增长的诱导期，推迟了收缩应力产生的时间。当粉末水泥助磨剂和助磨剂母液混合时、工业盐与载体按一定比例混合均匀。
（1）与基准水泥浆体相比 ，掺入各类助磨剂均可延缓初裂时间， 减小水泥浆体塑性开裂面积。 在本文的试验条件下，掺入不同种类减水剂的水泥浆体初裂时间的顺序是：掺加聚羧酸减水剂的水泥浆体、 掺加氨ji磺酸盐减水剂的水泥浆体、掺加萘系减水剂的水泥浆体。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。
（2）助磨剂的掺入对于浆体的水分蒸发速率、孔溶液的表面张力均表现出显著的影响，但是，从这两个参数的变化规律尚不能很好地解释塑性开裂的影响规律。