什么叫水口料？水口料的使用有什么要求？水口料在哪个？水口料是指在注塑过程中，为了形成产品而留在浇道上的材料部分，水口料与产品的比重越小，产品的成本越低，同时水口料越少往往导致生产效率降低。
水口料一般可以填加进入产品的成型材料中，填加比例一般在10%以内，不应高于30%。水口料在注塑行业不可避免的存在着，为了降低产品成本，在原始胶料中填加水口料也很普遍。水口料一般在和原始胶料混合后加入设备的料斗中
生产、使用塑料制品会带来如此多的危害，那塑料回收是不是可以有效减少这些危害呢？
曾经，位于山东省章丘市Q的“江北废旧塑料市场”始建于1983年，长期被当地农民作为“致富之路”。整个市场集收购、分拣、加工为一体，覆盖了白云湖Q等五六个乡镇，辐射河北、浙江、广东等六省一市，成为长江以北的废1旧塑料Q市场，年交易额10亿元。那里每天一到下午，白云湖周边上空就浓烟滚滚，遮天蔽日，散发着令人作呕的刺鼻气味，这是因为村民正在焚烧聚氯类塑料垃圾，当地群众还收购大型企业废弃的化工容器Q，甚至从天津、烟台、青岛等港口设点运进“洋垃圾”。
ABS吸塑成型的过程
吸塑成型(也称热成型)方法是在ABS板材的熔融温度以下，玻璃化温度以上进行的，ABS板材始终表现为固相，因此属于固相成型。ABS吸塑成型与注射成型方法相比，具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。
成型过程中的工艺控制对制品影响也很大，ABS吸塑成型过程包括吹泡、上模、压柱塞、成型、冷却、脱模等。其中板材温度、吹胀压力、吹胀高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/压空的快慢等都对制品厚度分布有影响。
ABS吸塑在加工过程中，不但热稳定性好，而且不易出现降解现象。另外，由于ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
模具及浇口设计
为缩短注射的成型周期，注口越短越好，横切面要园形，射咀口的直径较小为6毫米，成园锥形，内角成5度，较好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模腔，而该等物料会影响到表面的修饰及产品的强度。
拔模斜度要在0.50至10之间，以确保模腔内有足够的排气设备，常用的排气孔尺寸为0.03-0.05mm深，6mm宽，或者每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm。模具应用不锈钢制造或镀硬铬。