橡胶防护蜡是精选多种石蜡和微晶蜡加工而成，是分子量分布范围较宽的橡胶物理防老剂，具有合适的馏分范围和碳数分布以及一定的正异构烃比例。使用该产品能使橡胶制品有效免受臭氧、日光、天候老化的影响，从而延长使用寿命。
橡胶防护蜡的防护原理
它主要的防护原理是在胶料配制时加入一定份量的橡胶防护蜡使其相溶在胶料中，并达到一定的饱和度。当橡胶制品受到外界气温影响时，橡胶制品中的橡胶防护蜡也随即受外界温度的影响而向橡胶制品的表面进行迁移（迁移的过程是从低温到高温，从低碳到高碳），在橡胶制品表面形成一种表面光洁、厚度均匀、密闭性良好、结构紧密、具有较强韧性、弹性和较强粘附力而不易脱落的蜡膜。由于橡胶制品表面蜡膜的形成有力地遏制了光、氧、臭氧对橡胶制品表面的侵蚀和老化，防止橡胶制品表层龟裂，从而达到延长其使用寿命的作用。
同时必须指出要具备这种能力应在胶料配制时加入合适的化学防老剂，才能发挥共同效能，使其起到良好的加和作用即防老化体系的协同效应。橡胶防护蜡对光、氧、臭氧有其特殊的物理抵御和遏制能力，它的适应温度范围为－5℃ ~ ＋55℃，在此温度范围内都能起到良好防护效果。
热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。油类：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。
石蜡在胶料的硫化过程中并没有参与反应，只是游离在硫化胶中；因为硫化胶表面蜡的浓度低，蜡就慢慢地迁移到硫化胶表面，随着时间的推移，逐渐地形成一层蜡保护膜，保护膜避免了硫化胶和氧、臭氧的直接接触，因而起到对橡胶制品不被氧、臭氧老化的目的。不同品种的蜡，其防护功效不尽相同；主要与形成防护膜的速度、持续性和防护膜的质量（如膜厚、紧密性、延展性和硫化胶的粘着性、抗高低温的能力等等）有关。