通过wms系统的应用，可以帮助企业打破现有仓库局面，运用条码技术、物联网技术，融入先进性的仓库理念，让企业能够实现更智能的运营与管理，提升客户服务体验，增强竞争实力。
总体应用流程
1、基础数据设置统一、规范、完整，实现数据共享，提高工作效率的同时规避大量的重复录入操作。
2、物料/成品条码化管理，实现一物一码，结合PDA手持设备，快速、准确完成各环节作业。
3、实现各个环节的作业数据自动采集，实时传入系统，并通过现场看板，了解现场作业进度。
4、库存精细化管理，先进先出实时进行，降低库存积压成本。
5、作业数据实时生成员工计件工资表，精细化的人力成本核算。
6、系统指导式作业，结合防错提醒，解决工作效率低，出错率高的问题。
关键应用场景
1、条码化管理
通过wms系统的条码技术和供应商管理，可以规范统一供应商来料条码，解决编码不统一、一物多码的情况。
2、数据采集
日常仓库作业，都通过RF功能自动推送到对应岗位员工PDA手中；员工利用PDA扫一扫物料/成品标签、库位标签，输入数量，自动与系统任务校验，保证作业准确性。现场目视化看板管理，实时反映现场仓库作业状况，实时了解供应商送货时间、备料数量、出库数量、入库数量等等；通过条码标签进行实时跟踪，管理者可随时查询物料/成品结存、滞留情况，发现问题，及时作出应对决策。
3、员工计提
计件信息实时收集，系统自动计算工资；报表可 按任意条件统计输出，多角度综合分析员工产能。
4、库存管控
库存数据动态更新，如入库会自动增加库存数量，出库则减少，调仓则更新库位库存；出库按照先进先出实行，优先出库入库早的批次物料/成品，减少呆滞料；效期管控，实时掌握每个物料/成品效期时间，减少过期损失。
同时，库存数据准确率达99%，可以制定好合理的备料、采购、生产和销售计划，提升库存结构水平。
冷库管理系统功能模块
1、货主管理
提供多货主管理功能，可以提供子账号给到对应货主，让其可以登录系统查看自身货品库存、出入库等情况，提升货主服务体验。
2、条码管理
每个入库的商品，都可以赋予其的条码编号，实现一物一码管理，方便对应商品的出入库和库存管理。
3、仓库管理
引入仓位管理概念，在合理利用仓库空间的同时，确保每件商品都有其对应的库位条码。仓库人员在寻找商品时，可以根据货位规则快速准确地定位到商品。
4、入库管理
当每个托盘上的商品贴好条码标签后，叉车人员将货品拉入冷库中，系统会自动推荐合适的上架储位，减少找库位时间，同时，利用PDA即可将商品与库位进行绑定，并将作业数据同步到系统上，自动增加库存数量
5、出库管理
出库时，系统会规划好拣货路线，并会推荐入库批次早商品存放储位，员工按照指示进行扫描下架即可，因为系统会自动校验下架商品和数量的准确性，从而减少仓管员在冷库内时间，提升出库效率和准确率。
6、调仓管理
调仓时，系统会指示需要调仓的商品所在储位，减少找商品时间，员工按照指示扫描调出仓位、商品条码和调入仓位条码，即可完成调仓任务，同时系统会实时更新库位库存，方便下次找货。
7、冷藏费用计算
货物冷藏计费方式可按吨、件、板、按面积等方式计算，作业费用和增值费用则支持自定义设置。系统每天自动实时计算出冷藏费用，并可以随时结算，避免冷库少收、漏收客户的费用和减少人工计算成本。
8、费用报表
系统把每笔欠款清晰记录，并生成客户欠费汇总表和明细表，及时提醒货主付款。清晰明确每一笔冷藏收费明细，方便冷库方与货主对账。准确掌握冷库账本，加速资金回笼。
9、绩效报表
系统会自动计算好每个员工每个月的入库、出库、调仓、其他作业等工作量（可以按吨、按件计算），并形成报表导出打印，为绩效考核提供准确数据分析。
10、先进先出
系统支持先进先出方式，帮助企业优先出库入库早商品，提升库存周转率，提升货主满意度。
RFID仓库管理系统主要应用价值
1、
通过手持机终端、门禁终端、AGV等实时执行，实现了现场查询、现场操作、现场提交功能。
库管人员、操作员能够通过相关设备，获取相关信息，进行操作，把操作结果及时反馈到系统，加强了信息的传输效率。
2、管理好
现场核对货物和库位，单据自动生成，避免人工处理带来的出错率，同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了管理漏洞。
支持远程库位信息的查询、现场出入库操作提交、现场仓库内部数据处理提交或查询，极大的提高仓库人员的信息化水平，从而提高仓库管理运作能力。
简化了管理，规范了操作，管理不再严重依赖员工素质。
3、提高利用率
电子屏实时动态显示货位存储SKU情况，提高拣货效率、优化拣货路径。
4、成本低
不需要持续投入；系统规模没有限制，硬件设备可根据自身情况选择；减少人员配置。