合金中的硫80%左右来自焦碳，要降低合金硫含量，必须采用低温硫焦碳，还原剂用量必须合适，用量不足和用量过剩都能引起炉况不正常。1、高碳铬铁：高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。熔剂的用量直接影响炉渣的成分。由于炉渣的成分决定炉渣的熔点，炉渣的熔点又决定炉内的温度，选择和控制炉渣的成分是冶炼铬铁的一个重要问题。合适的炉渣成分能使炉内达到足够的温度，保证还原反应顺利进行和还原产物顺利排出。高碳铬铁的熔点高达1773K以上，为了保证有高的反应速度并使生成的合金顺利地从炉内放出和渣铁分离，必须将炉温控制在熔点以上的1923~1973K。
一般情况下铬铁会采用高碳铬铁精炼法、电硅热法两种生产方法生产低碳铬铁，电硅热法就是在电路内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原中的铬和铁的氧化物，从而制得中低碳铬铁。
高碳铬铁精炼法是用铬矿精炼高碳铬铁，另外还可以使用氧气精炼低碳铬铁，如果使用铬矿精矿低碳铬铁时，精炼炉内渣具有较大的粘度和较高的熔点，在冶炼过程中，温度必须是非常高的，因此，这样电耗高、炉衬寿命短，含碳量也不易降下来，如果使用氧气吹炼低碳铬铁具有非常大的优越性，有很多的好处，比如生产率高、生产成本低、回收率高等等。铬铁渣是火法冶炼含铬铁合金时所产生的含铬废渣，目前主要是矿热炉法冶炼高碳铬铁时产生。
铬铁渣是火法冶炼含铬铁合金时所产生的含铬废渣，目前主要是矿热炉法冶炼高碳铬铁时产生。铬铁渣的主要成分为三氧化二铬、氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钙和氧化铁。
由于高碳铬铁为有渣冶炼，铬矿石中只含有30%-50%的三氧化二铬，所以在冶炼过程中矿石的其他成分以渣的形式与铁水一起排放出炉体形成铬铁渣。微碳铬铁是生产不锈钢、碳酸钢、耐热钢和各种电热原件的重要材料。目前国内的出炉方式分为干渣法和水渣法，干渣法出炉则形成大块的干渣，水渣法出炉经过水淬工序形成1-20mm左右粒渣。