金属表面处理是一种对工件进行涂层、镀层的工艺，旨在提高其耐磨性、耐腐蚀性和美观度。在工业生产中，许多不同的方法被用来实现这一目标：1.化学热处理的氧化过程可以产生一层坚硬的保护膜以提高零件的抗磨损性能；电镀则是在基材上沉积出薄薄的一层其他材料以增加耐用度和外观质量。此外还有喷砂和酸洗等清洗方式去除表面的污垢或锈蚀以保证产品的清洁和使用寿命。这些技术广泛应用于汽车制造和其他制造业领域以满足各种需求和提高产品质量等级的要求。
电镀化学镍是一种用于金属表面进行装饰和保护的工艺，其原理是将具有特殊功能的合金通过电解或化学方法沉积在基材表面上。该过程主要包括前处理、挂具制作以及后加工三个阶段。在进行前处理时需要清洗被处理的工件表面的油污和其他杂质并确保它们具有良好的可焊性以防止虚连和拉尖现象的发生。接着是挂具的制作，这是非常重要的一个步骤并且需要通过计算电流密度来保证阴极导线的稳定性和可靠性从而避免短路或者断路的现象发生。后是对产品进行的精细修整以保证终产品的尺寸精度以及其他一些外观要求达到佳效果等后期加工程序的处理方式等等。。
电镀是一种通过电解作用在金属表面上沉积一层涂层的工艺，通常用于增加物体的美观、保护或功能。其过程包括准备材料（如清洗和蚀刻）、浸入电极室中并通电使电流流入电解质溶液以形成阴极反应层、从阳接收直流电源的负电荷并将离子迁移到阴极表面并在该处发生氧化还原化学反应的过程。电镀铬-在钢铁制件表层通过电解作用生成一层坚韧光亮的致密氧化膜的过程叫作发蓝．它主要用于增强零件表面的防腐能力，延长制品使用寿命，也可作为某些设备的终防蚀层：将配好的发黑液加热到规定温度后把待加工的钢件浸入其中进行通电成为黑色时取出即可完成本工序的操作发蓝色泽深亮，呈棕红色并带有银灰色光泽室温下能自然干燥为状态有较好的耐热酸碱度（硬度高于烤漆）。
金属表面处理是指通过一系列方法对金属材料进行改性，以提高其表面性能和使用性能的过程。常见的金属表面处理方法包括：表面氧化、表面粗化、表面熔炼、表面合金化、表面氧化膜处理等。这些方法可以使金属表面形成一层致密的氧化膜、碳膜、氮化膜等，从而改变金属的表面性能和使用性能。特点包括：提高耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、性、抗粘附性等。