力(力矩)操控方法在进行安装、抓放物体等工作时，除了要求定位之外，还要求所运用的力或力矩有必要适宜，这时有必要要运用（力矩）伺服方法。这种操控方法的原理与位置伺服操控原理基本相同，只不过输入量和反馈量不是位置信号，而是力（力矩）信号，所以该体系中有必要有力（力矩）传感器。有时也使用挨近、滑动等传感功用进行自适应式操控。智能操控方法机器人的智能操控是经过传感器取得周围环境的知识，并依据自身内部的知识库作出相应的决议计划。选用智能操控技能，使机器人具有较强的环境适应性及自学习才能智能操控技能的发展有赖于近年来人工神经网络、基因算法、遗传算法、体系等人工智能的迅速发展。也许这种操控方法模式，打磨机器人才真正有点"人工智能"的落地滋味，不过也是难操控得好的，除了算法外，也严重依赖于元件的精度。 从操控本质来看，现在打磨机器人，大多数情况下仍是处于比较底层的空间定位操控阶段，没有太多智能含量，可以说仅仅一个相对灵敏的机械臂，离"人"还有很长一段距离的。
打磨机器人的作业原理是怎么样的？整个打磨机器人有双作业台和一台三维直角坐标机器人组成。其间双作业台的作业原理和加工中心的双作业台原理类似。当一个工位上的毛坯件被打磨过程中，操作员可以把另一工位上已打磨完的零件取下，然后装上另一毛坯。每个作业台上的工装可以把零件滚动180度，这样能对毛坯的四个面进行打磨。在打磨和抛光等过程中磨机器人的各个轴都有较强的持续性冲击和颤动。为此对单根直线运动单元的滑块，各个轴间的衔接板等都选用加强方法，选用抗震和抗冲击方法。所用的衔接螺丝也选用防震方法，避免松动。
机器人机械臂是一种高精度的杂乱智能系统，因其具有多输入多输出、非线性、强耦合、易操作等特点，被广泛应用于工业装配、安全防爆等范畴。机械臂主要由视觉传感器、机械臂系统和主控计算机组成。机械臂系统能够分为两个小部分：模块化机械臂和灵敏手。
机器人机械臂现在仅仅人工智能技术的一个应用，归于服务机器人范畴。它的应用主要是在一些工厂，代替人类完结一些困难杂乱的使命，无论是工作功率还是准确度。过去，在工厂，尤其是一些出产岗位，许多重复性高强度的手工劳动不仅功率低，而且手工操作的精度和安全性也低。然而，随着机械臂这种高精度智能设备的出产，整个工作功率得到了极大的提高。