铝合金被广泛的运用在工业产品上，因为它具有很好的物理性能，不过由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。焊前清理工作。清理焊缝区域的杂质,用不锈钢刷清洗。清理完毕后立即施焊。
铝合金的正确点焊方法：1、塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等,还需要采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
铝合金焊接后的具体处理工作：1、焊后将焊件放入40～50℃的热水槽中浸渍，还是用流动的热水比较好，用硬毛刷刷焊缝及焊缝附近残留熔剂、熔渣的地方，直至清理干净。2、将产品浸入HNO₃溶液中。当室温为25°以上时，溶液浓度15%～25%，浸渍时间为10～15min。室温为10～15℃时，溶液浓度20%～25%，浸渍时间为15min。
铝合金原材料在焊接全过程中的特性及其焊接难题:1、导热系数非常大，大概为钢的2到4倍，另外耐温性很差，一般铝合金均不耐热，热膨胀系数大，非常容易造成焊接形变，焊接裂痕趋向也很显著，并且越薄的铝合金板才会难焊接，非常容易焊穿。2、铝合金焊接中非常容易造成出气孔，因为在溶池中的氢不可以在焊缝成形以前排出来就造成了焊缝中存有出气孔。