催化燃烧废气处理设备的工艺流程催化燃烧是指可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。但是只要是燃烧都会有废气的产生，那么这些废气要如何处理呢?一般来说催化燃烧废气处理设备工艺流程有四个阶段，分别是预处理、吸附浓缩、解吸脱附、催化燃烧。那接下来我将为大家一一说明一下各工艺流程。一、预处理阶段预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。二、活性炭吸附阶段通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，抵达净化气体的作用。三、活性炭脱附阶段当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首要通过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。四、催化燃烧阶段溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体，收回一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风进口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，通过换热后的气体通过烟囱引高排放。
催化燃烧催化剂的作用催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下进行氧化分解的废气处理设备。催化燃烧设备适用于连续废气的处理净化，若间歇工作，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。催化燃烧PLC控制系统介绍，催化燃烧去除，无二次污染，适用范围广泛，可应对多工况条件，转化效率稳定、气流分布合理，措施的性，起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又提高了性。把蓄热室和催化室分成八等份，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充层和催化层均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收热量。
催化燃烧是一个气-固相催化反应过程，其反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂具有吸附作用，同时可以降低反应的活化能，通过将反应物分子富集于催化剂表面从而提高反应速率，加快反应进程。利用催化剂的优异性能，可使废气在较低的起燃温度(200～300℃)下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。并且由于催化剂具有选择性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其在反应中生成分子氮(N2)。RCO作用原理是：D 一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，步是催化氧化阶段降低反应器的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400℃。