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从流体力学的角度考虑，染液在主循环系统中要有良好的水力特性，尽量减少局部和沿程阻力损失。局部阻力损失主要是发生在换向装置、热交换器及弯管处，沿程阻力损失主要发生在循环管路中。采用平稳圆滑过度，缩短管程等优化设计结构，均可减少水力损失。
主循环泵作为染液循环的动力源，应具有较高的效率和良好的抗汽蚀性能。由于目前大部分筒染机主泵采用了交流变频控制，按照同步染色控制的要求，主泵的流量和扬程在一定的范围内可变化，这就要求主泵的特性曲线必须平稳圆滑，不能出现驼峰现象，否则会使流量和扬程在变化过程中产生波动，造成染液循环流量不稳定，影响上染过程。
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工艺管理
可直接编辑染色机的染色工艺，条数不限。编辑过程简单方便。控制室掌握染色全过程的控制权避免 员工随意修改、偷减工艺，保证工艺完整正确执行。对工艺执行过程中的异常情况进行语音报警i，方便及时发现处理。保证工艺一致性。工艺统一调整机速参 数、升降温参数、加料顺序、加料时间、洗水控制等，保护产品的品质。工艺知识管理。打造染厂的竞争力
工艺编程
染料和助剂输送
中控系统还可以在工艺实时生产时跟染料和助剂系统对接，将设备所需的染料和助剂准时送到对应料缸中，减少人为误差。可跟客户第三方助剂系统进行定制对接。
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强化生产运转中的现场技术管理，是减少色差的关。鉴于印染产品生产的特点，绝大多数色差或其它质量问题都是在生产运转中产生的。长期以来，印染厂经常提及“预防为主”。但如何体现在实际运转中呢? 我们认为印染厂的现场监控，质量跟踪、防微杜渐是切实的“预防为主”，多年来，我们十分重视生产现场的管理。一切生产计划、工艺技术人员、办公地点都设在生产工场里面。无论工务部经理、车间主任，还是炼漂、卷染、轧染、后整理的技术主管及技术员，每天工作的重点就在车间现场，工场（车间）就是办公室。这样，技术员对产品的运作、机台的运转、员工的操作、品质的变化都能了如指掌。同时要求他们要做到 "三到现场"（开机时、转品种、因故停台必到现场），检查"四个"（接班件布、转品种件布、清机后件布、设备维修后件布），以及认真"抓好三化"（技术操作统一化、工艺上车检查制度化、下机质量标准化），擞到产品运转中工艺上车的"三度"（温度、速度、浓度）能保持正确及前后一致，从而各下机半制品质量也能稳定一致，是控制减少色差的关键。
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ERP管理系统是建立在信息技术基础上，以软件为载体，采用先进的计算机技术，融入先进企业管理思想，以客户和订单为主线，以公司的管理思想与方法为导引，定制形成管理、物料信息管理、色号信息管理、订单管理、打样管理、生产计划排单、生产流程管理、成本核算等于一体的信息化系统，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的和系统化的管理平台，并终实现对企业资源信息的管理，满足现有和未来发展管理需求。
ERP管理系统可分成3个层次:层次为ERP操作使用层，该层作为一个基础平台，融合生产流程与运营各环节，供各关键岗位人员操作使用;第2层次是管理战略层，通过用户权限设定系统进行模块使用的区分管理，实现生产管理状态查询、环节控制，高层决策分析、预警、战略调整;第3层次是数据共享层，通过中央服务器及各系统计算机数据库进行数据调用，实现独立单一系统与ERP之间关键数据的传递。
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