现代超精密加工系统中超精密机床的高度确定性取决于对影响精度性能的各种因素的控制。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。这些控制质量通常需要现代技术的局限性，例如机床运动部件（导轨，主轴等）的高运动精度和可控性（例如摩擦和阻尼质量），机器坐标测量系统的高分辨率和测量精度。并且运动伺服控制系统具有稳定性，高动态和静态加工轨迹跟踪和定位控制精度。此外，CNC系统要求具有的多轴实时控制和数据处理能力，高刚性，高稳定性和优异的机体减振性能。为了防止环境振动和加工过程中机床姿态微小变化的影响，机床需要配备隔振和自动水平调节机构。
如何在加工铝材料时确保数控机床的尺寸？首先，在铝材料的前提下，有几个方面需要考虑：不可抗拒的因素：1。CNC铝合金手板模型加工在国内外广泛应用于硫酸直流阳极氧化，与其他酸性阳极氧化相比，具有显着的生产成本，氧化膜特性和功能优势：1，生产成本低，硫酸用于电解液价格低廉，电解耗电少，废液处理简单，工艺相对便宜。机床本身的稳定性。如果它不是新的机床或者机床在没有调试的情况下经历了大量的加工，则可能发生由机器本身引起的尺寸误差。有几个因素会导致机床本身出现错误：机械：a。伺服电机和导螺杆之间松动。湾滚珠丝杠轴承或螺母磨损。 C。导螺杆和螺母之间的润滑不足。电气方面：a。伺服电机故障。湾光栅尺内有污垢。 C。伺服放大器故障。 PMC恢复在系统参数方面是可能的，因此省略。
苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工，公司位于苏州相城区，本公司自成立以来与自动化厂家，汽车配件厂家合作。公司于2016年成立，主要为客户提供试机样品制作，客户应急加工，产品定型批量加工。机械加工的安全操作规程
a.切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角;不允许使用钝的、粘有切屑的刀具。
b一般情况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。
c.不要让刀具中途停顿在工件上。
镁屑与微细粉末的处理
湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险，因为高浓度的氢气集聚。