该系列粘结剂主要是用作炼钢增碳剂，主要采用高分子材料、氧化剂、催化剂等等化工材料复合而成的，加入此粘结剂之后，球团本身的粘结力强，成型率极高，成型的颗粒均匀光亮，球团不增加灰分，炭品味不会随之降低。此项目实施以后，有效的促进了我国工业固体废料资源化利用新途径，直接惠及国内有10余家冶金、化工企业，年节省标准煤10万余吨，实现社会经济效益5000万元，冶金企业年处理50万吨冶金渣资源，用炼钢除尘灰、钢渣球团粉替代了高的矿粉，直接减少进口矿粉25万吨，经济效益难以估量，南韩、越南、非洲等国家均有涉及我们的粘结剂产品。
粘合剂的粘力主要来源1.当胶质与物体表米哦按接触时两者互换电荷，使两个表面因静电引力吸引在一起。2.因为很多高分子化合物的分子是链状的，两种物质分子接触，会产生交链反应，许多小链会互相拧在一起，产生巨大的粘结力3.机械粘附力，当粘合剂处于液态时，渗入到结晶的被粘结物表面的空隙中，待固化后便形成一些机械结合的锚固力4.因为当两种物质的分子相距很近的时候，会产生引力。很多的粘合剂是集中粘合因素共同作用而产生粘力的。
烘干炉的炉内温度一般为100度-200度左右，出球率决定了返料多少，也可以看出除尘灰粘结剂的效果，球团在烘干过程中球团之间的挤压摩擦容易掉粉子，掉粉子现象会大大提高返料的数量，降低成球率。表面有裂纹烘干后，由于水分的蒸发，粘结剂性质决定了球团表面裂纹的程度。偏脆性的粘结剂裂纹一般比较多，偏韧性的粘结剂裂纹一般比较少。裂纹多少隐形影响着成球率。球团出厂后进入冶炼炉是后一步，也是它的用途。此时如果混杂过多含有裂纹的球团，粉尘必然增多。球团入炉跌落散发出少的粉尘为除尘灰压球粘结剂的评判标准。要求除尘灰压球粘结剂的球团不仅有脆性而且有韧性。
铁精粉冷固球团是一种被推出的新型炉料，因为生产过程体现了环保节能的特性，因此被广泛应用。冶金球团的制备是冶金工艺重要组成部分，能够改善物料的冶金物理化学性质，还有利于工业固废的回收再利用。
该冷固球团粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，也适用于含铁尘泥废料的成型。解决了烧结厂铁矿粉品味要求严格、烧结球团品味下降、耗能高等问题。相比传统膨润土粘结力更强，不成型的概率只有2%左右，球团强度高达1000N/球，被用于处理各种物料。
球团粘结剂特点
1、选用高分子材料、催化剂、活性剂为主要材料，研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的冶金尘泥成型粘结剂产品。用于冶金尘泥成型，具有成型率高、固结快、热稳定性高等优点；用其成型的球团颗粒具有冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率 高等特点。
2、由配料、输送、搅拌、成型、干燥集成的冶金尘泥产业化成型系统。将冶金尘泥成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点；使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。
3、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。
4、具有凝结快、占地少、3—5小时可堆球，5—7天可入炉冶炼。在850℃左右高温下不裂开。是目前冶金球团粘结行业中产品。