零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷，加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。在进行机械加工的时候，学会对零部件的精度进行控制是很有必要的一件事情，因为只有精度得到控制以后，才能够让加工出来的零部件更能够满足精密需求。机械加工是通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的加工过程，机械加工对现代工业生产起到了非常重要的作用。
对材料硬度的要求，在一些特殊情况下，材料的硬度会越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不应该太硬，如果其比机床部件或者机床刀具还硬的话是没法进行加工的。机械加工基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。精密机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。传统的精密机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。而随着机械科技的发展，在精密机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。
机械加工设备使用的材料须符合安全环保要求，不允许使用对人体有害和未经安全部门检验合格的材料。机械加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。机械加工具备着非常灵活的制造能力，还能大批量生产，可以生产出非常精密的机加工零件，可以在很短的时间里面生产出完全不同的产品。
设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。