高锻压力机液压系统的发展趋势
另一个重要之处是,通过提高运行速度缩短了机器的周期循环。由于采用了相应快速调节系统的泵,SPS中循环周期明显缩短,这样的速度在几年前也还只是梦想。在冲程较短时的打开和闭合速度也可以达到300mm/s,通过对加速度和延迟坡度的编程,可以毫无问题地做到这一点。移动工作台的速度达到500mm/s,而压力机不会产生振动。
在购进新型结构系列的机器时,液压系统有两种功率级可供选择,比如WKP 3000 S型合模力为3000kN的Wickert公司压缩压力机是柱型结构系统,可用这种汽缸进行预变形处理;又如采用WKP 8000 S型压力机,在速度为100 mm/s时可以产生600kN的力。由初压到主压级的转换视压力而定,这样可以避免压力路径过长,由此可以达到秒级的节省时间。
压力机的故障与排除
压力机是一种结构精巧的通用性生产设备。具有用途广泛、生产等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。它在加工生产线中发挥着重要作用。
气动元器件的维护、故障及维修
A、电磁双联阀
电磁双联阀对机床操作安全是非常重要的,因此,使用要十分留心。
必须遵守下列事项:
排气口部分不应有阻力。出厂时,装有正规,不宜改换其他零件或拆卸,排气口旁不应堆放其他遮挡物。
为了压力机安全使用,消声器必须每月清洗一次,以保证排气通畅。
故障与检修。该电磁双联阀若有漏气,线圈发热烧损等异常时,应立即与本厂联系或更换。
要求每班前对电磁双联阀的进气、排气现象进行检查,如有故障请及时检修。
B、空气过滤减压阀
空气过滤减压阀具有过滤、稳压的功能。
通气前,设定本阀的压力值,带有压力表指示。
使用本阀应定期排水。
保养与拆卸检查。过滤芯应定期清洗。调压时,压力上不去,应检查弹簧是否断裂,如断裂应取下更换。
高锻机械浅析压力机主要生产工艺参数介绍
压缩空气压力
压缩空气是保证压力机顺利运转的主要动力源,也是压力机部位动力源的控制回路源。每个部位对压缩空气压力的需求值不同,工厂配送的压缩空气压力值以压力机的非常大需求值为准,其余需求值较低的部位配备减压阀进行压力调节。
压缩空气在冲压自动化生产工艺中的功能可分为两类:产品质量类和动作功能类。产品质量类即用于产品质量成形,比如气垫压力;动作功能类即参与压力机的动作控制,如离合器压力等。
压力机是冲压生产工艺中的主要设备,随着汽车产业的飞速发展,汽车行业对各种高精设备的需求也不断提升。冲压工艺发展的过程中,先后经历了人工手动线生产、自动化断续生产及自动化高速连续生产三个过程。每次模式的更新迭代中,生产设备都在其中起到了重要的作用。
传统压力机生产现状
机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备,采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源,以曲柄、多连杆为执行机构,通过空载情况下飞轮高速运转储存能量,负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。
产品质量、性能不能保证
常温下进行的冷冲压工艺会有很多的质量缺陷,例如开裂、起皱、缩颈、滑移线等,所涉及的影响因素包括:成形工艺、板料性能、模具参数、工艺参数、设备精度及工况条件等。在成形工艺条件相同的情况下,拉延速度的合理性也是产生上述缺陷不可忽略的因素,传统的压力机不能够有效的控制拉延速度,经常会出现产品生产不稳定、质量不一致的问题。