吸塑内衬工艺流程如下：1.准备材料和工具，包括模具、塑料片材或泡沫板等。将待加工物品放在工作台上。注意保持干净无尘以避免堵塞注料口；检查干燥箱温度是否达到设定值200℃~350℃，否则无法正常操作此机器设备）。清理模腔内的残余灰层及异物（应用酒精擦拭），以保证产品品质和使用寿命。（使用前确保开关按钮处于“关闭”状态，以免开机后手）。根据要求在模板上划线定位（对圆形工件而言是圆心为十字基准点加四边辅助直线法）；采用合适的顶出方式，（如脱膜销、司筒弹簧式抽芯机构等。）保证制品尺寸的准确性。选择适当的冷却系统进行配管，并试漏压力表组安装位置要正确且牢固可靠。清洗油缸表面防锈漆及其它污物涂抹转向架密封装置注入润滑脂。组装时各结合面上的毛刺应去除，以确保配合面的严密吻合。所有紧固螺丝均需拧紧紧到位。按以上步骤依次类推下去即可完成整个生产过程。
吸塑内托生产工艺是一种将热塑性塑料片材通过加热软化后吸附在模具表面，并通过负压抽气的方式形成产品的制造工艺。该工艺主要分为模具制作、塑料加热软化、吸附成型、冷却固化和后处理等几个步骤。在模具制作阶段，根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具，通常采用铝合金或钢材制作。模具制作完成后，将塑料片材预热至一定温度，使其软化。软化的塑料片材通过吸附在模具表面的方式形成产品的形状，并通过加压或负压抽气的方式确保塑料充分填充模具的空腔部分。在这个过程中，可以通过模具上的冷却装置对塑料进行冷却，以加快固化速度。冷却固化后，将产品从模具中取出，并进行后处理。后处理包括去除产品上的余料和毛刺、修整边缘、组装等工序，以确保产品的质量和外观。吸塑内托生产工艺具有成本低、生产、产品质量稳定等优点。广泛应用于电子产品、、玩具、家居用品等领域。
吸塑面罩是一种用于和防护领域的塑料制品，主要应用于医院、实验室和其他需要隔离或保护的场所。在医学领域中，吸塑面罩可以作为呼吸器具使用，有效地过滤空气中的颗粒物和非毒，从而降低疾病的风险；同时也可以配合其他进行手术操作和过程中的应用，以防止细菌交叉污染的发生。此外，吸塑面罩还可以应用在其他一些特殊的方法上，如等。除了上述用途外，吸塑面罩还广泛应用于各种工业生产过程中，主要用于制造食品包装袋、药品盒子以及其他各种各样的产品容器。其制作工艺简单实用并且产量高成本低等特点使其成为当今市场上需求量一种加工技术之一。