转底炉结构简介：
炉体：转底炉外壳结构由钢板和型钢焊接而成，炉体由钢板密焊制成圆型，下部空间安装有转盘支撑，旋转主轴，炉体下部底板上安装有调速电机和变速器，通过伞型齿轮与主轴连接，转盘可以在20—60分钟旋转任意调速。
炉衬：转底炉采用扇形轻质节能耐火保温砖和硅酸铝纤维节能炉衬，发热元件按均温布置在四周和底部槽内。
炉门：炉门采用不锈钢板材质，高纯纤维保温，炉门开启操作便利，关闭时整个转底炉为一个圆形整体，炉门密封性能增强，采用不绣钢制成转盘承载工件，操作人员可以任意堆放工件。
温控系统：转底炉的温度控制部分采用微电脑自动控制温度，控温精度高、操作简单、由数显显示设定温度值和炉内温度值，并由XWG电子电位差计自动记录工艺曲线，并带有超温报警功能。整个控制系统运行精度高、节能、无噪音、无超调和滞后现象、可靠性极高，为国际上先进的控温系统。
转底炉因具有环形炉膛和可转动的炉底而得名，其原料是铁矿粉和煤粉制成的含碳球团，经配料、混料、制球和干燥后加入转底炉中，炉膛温度可达1250~1350℃左右，含碳球团在这样的高温下，随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳快速还原，生成金属化球团，后由螺旋出料机推出炉外，经冷却后运往熔分炉作原料，或作为电炉炼钢的原料。
转底炉熔融还原炼铁存在的主要问题仍在于转底炉薄层炉料操作导致整个工艺的生产率低。目前为止大的转底炉单炉产量是动力钢公司的年产60 万t 金属化球团，这样的产量不足以进入钢铁生产主流程。目前转底炉熔融还原炼铁主要应用于：(a)为电炉短流程提供热装铁水；(b)钢铁厂粉尘回收利用；(c)特殊矿综合利用。如何解决厚料层的还原是实现提高生产规模的关键，我们正在致力于这方面的实验研究。
转底炉直接还原生产金属化球团直接供给电炉作炉料必须用高品位的铁矿和低灰分低硫煤，否则影响电炉产量和质量；而且转底炉要另供煤气作燃料。转底炉与熔分炉相匹配，使熔分炉获得金属化原料，从而大大提高生产效率；缓解了直接还原受原料品位的制约，使普通高炉用的矿源和普通煤种也可用于直接还原，这对我国发展直接还原具有现实意义。
反过来，熔分炉又为转底炉提供煤气作为燃料，同时充分利用转底炉烟气余热，先采用助燃风和煤气双预热的蓄热式烧咀，在热工上实现了突破。转底炉熔分炉双联工艺，与传统的高炉工艺（含烧、焦）相比，投资省、成本低、环保好，具有良好的经济效益和社会效益。