操作程序：
1、打开气源开关，检查气源二联件上的压力表的指数是否达到0.4MPa。如果未达到上述数值，则需气源二联件上的减压阀使气压达到规定值。
2、合上电气箱内的电源开关，控制面板指示灯亮。
3、调整准备工作：
（1）上板下落压力大小可根据需要通过调整控制面板上下压力减压阀设定。通常工作压力设为0.3~0.4Mpa即可。
（2）上板下落到位时如有明显冲击，可调整横梁上缓冲减压阀的压力，通常缓冲压力设为0.1Mpa即可。以无明显缓冲为宜。
（3）上板上升后调整调整平衡压力减压阀使上板复位后与下板平行，平衡压力以0.1Mpa为宜，不宜过大，如果压力过大，复位时会有明显冲击造成滑杆弯曲。
为了使产品的外观效果达到理想效果，都会对产品进行涂装，而涂装流程是渔具设备在生产过程中很重要的一步，下面介绍下渔具设备的基本涂装流程知识。
通常来说，渔具设备的涂装前处理工作是为了提高后处理时的喷漆质量，实际上，渔具设备的基本涂装流程分为前、后处理两部分。涂装前处理主要有脱脂、水洗、表调以及磷化这几部分。碳纤维管缠绕成型的方法有湿法缠绕、干法缠绕、半干缠绕三种，下面来介绍一下第三种方法：三、半干缠绕法这种生产方式是把碳纤维润胶之后，放到缠绕机中先进行半烘干，把润胶纤维束里的溶剂去除一部分，之后再在碳纤维管芯模上缠绕成型。如果想要产品表面图层有更好的效果，还可以考虑多添加一道电泳工序，但这个工序的制作成本非常高，并不是所有消费者都能接受的。
渔具设备高涂装后处理流程需要经过喷漆和油漆烘干这两道工序，其中喷漆这道工序是可以用电镀或者喷粉代替的。
鱼竿设备是如何制作金属模杆的呢？需要根据客户的要求进行设计和整改，按照设计方案使用鱼竿设备制作金属模杆，然后才能根据模具制作鱼杆。
鱼竿设备在整个生产过程中，对于金属模杆有着更高的要求。对于它表面的光洁度要求会非常高，甚至一些产品会对表面进行镀铬抛光。用途：本机用于卷制，直径较大或锥度变化大的碳纤管、玻纤管，特点是双悬臂强度高，三缸下压压力分别单独可调，解决了传统单杠卷管机卷制时，中间压力大两端压力小的问题，可保证管材整体卷制紧密均匀。通常情况下，鱼竿设备也会根据一些设计来剪裁布料，就好像缝制衣服之前要先打模板一样的，鱼竿设备所用的碳纤维布都是直线的，需要按鱼竿设备的设计强度作九十度贴合来增加它的强度。之后，会在金属模杆的表面均匀的涂抹树脂，然后再把处理过的碳纤维布贴上，再放进机器滚压而成，把这些半成品放进一百度的烤箱，等到烤干之后，碳纤维才会有强度效果。
听起来这个过程非常简单，但是每一步都要经过设计和精心制作，才能制作出好鱼竿。