深孔枪钻进行深孔加工之：如何进行小直径深孔加工，微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。在用深孔枪钻对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力抑制主轴、夹具、刀具的综合误差。6左右，对于铸铁和中碳非调质钢材料，普通枪钻的钻孔进给量可达150mm/min。
德州巨泰机床生产的深孔枪钻具有哪些产品特点呢，一起来了解一下吧:采用KND单轴数控系统（或根据用户要求配用其它数控系统）。深孔枪钻床体及各箱体采用铸铁铸造，具有良好的刚性。进给运动会由交流伺服电机驱动，滚珠丝杠副传动。由于深孔枪钻具有精度高，钻削能力强的特点，所以在加工行业它也得到广泛的应用。德州巨泰机床生产的深孔枪钻采用贴塑导轨，低速运行平稳，无爬行或直线滚动导轨副。
我们无论在加工什么都是有相应的注意事项的呢，特别是针对于深孔钻加工，我们为大家介绍一下深孔加工的注意事项，希望大家可以认真的看完我们的文章。
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
深孔枪钻的加工出来的孔表面光洁度差，失圆。
原因分析：枪钻同心度不好，材料特性，切屑油不合适，刀杆跳动大。
解决方法：首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料，是否粘刀，如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺，另外增加切屑液的粘稠度，减小刀具角度。还要确认刀具是否有同心度差的原因，要尽量刀具的支撑长度（用合适的长度深孔枪钻，检查减震套的松动情况，检查主轴的抖动情况。（5）深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。