微控电子拉力试验机电子载荷测量系统的特点是测量范围宽，精度高，响应快和操作方便。每次使用时，只要进行一次电气标定即可工作，传感器每年由计量部门检定一次。试样变形的测量是通过引伸计及放大器构成应变测量系统实现的。引伸计规格齐全，其夹具有适应圆试样的，有适应板材试样的，还有适应线材、丝材、片材试样的。标距种类也很多，一般分为100mm、50mm、25mm、12.5mm等。为了扩大使用范围，通常用改变放大器的放大倍数来实现。一般放大器的放大倍数可分为1、2、5、10及20五个档级，从而减少了引伸计的规格种类。微控电子拉力试验机操作流程1.首先接通电源，开启电源开关后，电源指示灯亮。2.需要待机15分钟，等拉力机预热稳定后方可与电脑联机。3.安装夹具，选择符合检测规格的试样夹，安装在拉力试验机上。3.试样的制备，在待检产品上截取长度为150mm的试样。样条不得有破损和明显的弯折。4.试样的测量，测量试样的长度、宽度、厚度。取各参数的平均值。记录数据。5.编辑程序，设定操作方案。检查实验仪器的工作是否正常。输入以测量的试样尺寸。选择检测方案。6.试样的安装，调整好夹具，夹好试样上端。再将上夹具下移，距下端夹具1cm左右时，将位移值、力值、大变形值“清零”。夹好下端夹具，力值清零。运行实验程序。7.每个样条需在3~5分钟内拉断，若在规定的时间内样条没有被拉断，则测试失败，重新进行检测。8.重复实验5~10次，计算结果，生成检测报告。计算出断裂伸长率。9.测试完毕，清理测试用过的试样，将上下夹具取下，做好日常维护。10.清理完毕，退出程序，关掉电源开关，切断电源。
微控电子拉力试验机驱动系统是由速度设定单元、伺服放大器、功率放大器、速度与位置检测器、直流伺服电动机及传动机构组成。由直流伺服电动机驱动主齿轮箱，带动丝杠使中横梁上下移动，结果实现了拉伸、压缩和各种循环试验。速度设定单元主要是给出了与速度相对应的准确模拟电压值或数字量，要求精度高，并且范围宽。通常为1:10000(0.05~500mm/min)，1100 系列电子拉伸机速度范围宽1:20000(0.05~1000mm/min)。伺服放大器的作用实际上是一个将速度给定信号、速度检侧信号、位置检侧信号及功率放大器的电流大小汇总在一起，按要求运算后发出指令去驱动功率放大器，进而使直流伺服电动机按预先给定速度转动。这一伺服控制系统有三个环路，即通常所说的速度、位置及电流反馈。采用了光电编码器之类的解析器作为检测元件的位置反馈系统是速度控制精度高的基本保证。微控电子拉力试验机的载荷机架包括上横梁、中横梁、台面和丝杠副。有的试验机用两根圆柱与上横梁和台面构成框架，这两根圆柱作为中横梁上下运动的导向柱;也有的用槽钢与上横梁和台面构成框架，这样既保证了机架的刚度又使机架结构匀称合理。传动载荷的一对丝杠，有的试验机选用梯形丝杠，有的则为了提高传动效率选用了滚珠丝杠，而且丝杠与中横梁啮合处采用了消隙结构。这样使试验机在作全反复试验时，大大减少了载荷换向间隙，从而提高了传动精度。
微控电子拉力试验机常见问题：
1、检查系统的电源是否正常、稳定，如果不是的话，就要更换一个正常稳定的电源。
2、检查机台上各部分的螺丝是否有松脱，如果发现有的话，就要将螺丝上紧。
3、检查机台的四个脚座是否均匀的接触了台座，如果没有的话，需要对四个脚座进行调整使其均匀的接触。
4、确定试片的夹持是否确实，如果没有就要将其夹持好。
5、检查力量感应器和编码器的设定是否正确，按照操作说明将其设定完成。
6、在试验开始前检查是否按下了力量归零键和变形量归零键，否则就需要重新开始试验。
功能特点：
1、主机采用油缸下置式结构，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间，通过下横梁的移动调整试验空间。
2、本机配有计算机、打印机、电子引伸计、光电编码器及通用试验软件，可以准确测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、延伸率、弹性模量等力学性能。
3、微机显示力-位移，力-变形，应力-位移，应力-变形，力-时间，变形-时间六种试验曲线及相关试验数据，具有软件自检功能，能自诊断故障。
4、试验结果可以查询、编辑、打印。
微控电子拉力试验机必须知道量程选择的必要性：
1、如果量程选择大了，就好像大称称芝麻，测试精度就无法达到；
2、如果量程选择小了，一方面试样目的无法达到，另一方面也会对拉力试验机传感器及传动系统造成损伤。
所以，在采购前一定要对拉力试验机的测试量程及其它参数了解清楚。
拉力试验机的量程选择首先要看是做什么材料的试验，还要看试样的粗细、厚度、宽度，这个试样大概能承受多大力即材料常规的强度范围。