电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。电主轴用于磨削机床的加工，后来逐步发展到加工宗新电主轴和各个机床主轴。
电主轴是数控机床中的核心部件，对于安装和操作的要求也是很高的，毕竟是比较精密的加工设备，一旦出一丝差错，就会造成很大的损失，所以我们在操作的时候必须遵守正确的操作规范，那么下面我们就来看看电主轴的操作规范。
1、连接冷却水管，用螺母或箍喉固定。在电主轴回水管路中应接水压开关，一但无回水压力应能自动关掉电主轴电源。
2、连接好电源线，电源插头连接方式一般为4＃接地，1＃、2＃、3＃接电源相线。变频器参数设置严格按照电主轴铭牌数据设置。不得随意升高电主轴转速，但容许降速使用，此时电压也要相应调低。
结构密集、安装简单、方便，能够有效的节省空间：因为现在的电主轴通常都与机床融为一体，安装在机床的内部。在对其进行安装时只需要将它放置在机床电主轴专门的位置即可，安装十分方便且简洁。并且由于电主轴安装在机床内部，所以能够有效的节省空间，不用专门的修建出电主轴的安置空间。（2）每次对电主轴更换刀具时，操作员必须要将压帽卡头拧下，电主轴不能使用直接插拔刀具的方法换刀。
无其他传输齿轮，从而能够有效的提高的效率，使得机床振动频率小、噪声低。并且安装了电主轴的机床相较于其他的机床，在相同速度的转速工作下，主轴轴承寿命更长：电主轴是由其内部的电动机直接提供动力能源，所以在使用的时候不用特意的连接其他的传输齿轮带装置，能够有效提高电主轴的工作效率，从而提高机床工作的精准性。并且由于电主轴是以电为主要动力，所以还能使机床在工作时减少振动带抖动的频率，有效的降低因为传输带或者齿轮在运行时发出的噪音。电主轴具有很强的阻尼性，所以能大幅度提高机床的加工效率、质量，从而延机床刀具的寿命、降低加工成本。另一方面，电机震动了，说明轴承的滚珠已经磨损严重，容易把轴承座磨损。
电源接线连接。电源插头的1＃是接地线，2＃、3＃、4＃接电源相线。切忌 不能取消电源插头、插座直接用电线连接，以便造成电源连线不可靠和潮气容易进入电主轴内部而引起定子线圈绝缘不良。
用手旋转主轴。检查是否灵活如不灵活有死点要查出原因并排除。用“一开既关”既点动方式检查电主轴的旋向。若旋向不对改变电源线的相序即可。
安装接长轴。检查接长轴装砂轮处外圆的跳动应≤0.015，否则应修磨主轴端面达到接长轴跳动要求。对于高速磨削，在更换新砂轮时，由于砂轮未经修正，偏重较大，能行低速修正。待基本修正后，再在额定转速下修正。