精加工：对已成型的零件进行精加工，包括打磨、切削、钻孔等操作，以改善表面质量和精度，确保零件的功能和外观要求。
表面处理：为了保护钣金制品的表面，增加其耐腐蚀性和美观度，可以进行表面处理，如喷涂、电泳、镀锌等。
装配与检验：根据产品要求，对各个零件进行装配和调整，确保其完整性和工作性能。同时，进行检验和质量控制，确保产品符合标准和规范。
包装和出货：后，对已完成的钣金制品进行包装和标识，以便运输和出货。同时，制作相应的产品说明书和质量证明文件。
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表面处理：根据设计要求，对钣金进行表面处理，如打磨、喷涂、镀层等。表面处理可以提高钣金的耐腐蚀性能、外观质量和使用寿命。以上是钣金加工的主要流程，每个步骤都需要严格控制和操作，以确保终产品符合设计要求。在中，钣金加工的公差要求一般涵盖以下几个方面：尺寸公差：包括长度、宽度、厚度等尺寸的允许偏差范围。平直度公差：钣金表面的平直度偏差允许范围。弯曲度公差：钣金折弯后的弯曲度偏差允许范围。冲孔位置公差：冲孔位置与设计要求之间的允许偏差范围。表面质量公差：包括表面光洁度、刺、无划痕等表面缺陷的允许范围。以上公差要求可能因不同的产品和应用而有所不同，在具体的钣金加工项目中，需要根据和设计要求进行具体规定和控制。机械钣金加工价格
钣金机箱外壳加工是指对钣金材料进行切割、冲孔、折弯、焊接等工艺步骤，终形成完整的机箱外壳。下面是钣金机箱外壳加工的一般流程：
设计和规划：根据机箱的尺寸要求、功能需求和美观要求，进行机箱外壳的设计和规划。确定材料的选择、结构布置、通风孔位置和连接方式等，并进行详细图纸设计。
材料准备：根据设计要求，选择适当的钣金材料，如冷轧钢板、不锈钢板等，并进行切割和切边，以得到所需尺寸的钣金板材。
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冲压和冲孔：根据图纸要求，使用冲床或激光切割机等设备进行冲压操作，将钣金材料切割成所需的外壳板件，并在板件上进行冲孔操作，包括散热孔、插拔孔、螺纹孔等。
折弯：将冲压和冲孔完成的板件放入折弯机中进行折弯操作，使其按照设计要求形成外壳的各个面板和连接边角部分。折弯机需要根据图纸和设计要求进行角度和位置的控制。
焊接：根据需要和设计要求，进行外壳板件的焊接操作，连接各个面板和边角部分。常用的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊等。焊接操作需要保证焊缝的牢固性和质量。
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