技术特点试验台包括加载框架、液压系统(含加载框架控制系统、被试支架试验系统两部分)、电气控制系统、电视监控系统、计算机测控系统。试验台液压系统是由液压泵站、升降油缸、充液阀、压机控制阀块、推拉缸及控制阀块等组成,配有计算机控制及数据管理系统,可以根据设定自动对被试支架进行加压、卸压、保压、压力采集和分析等功能,自动形成试验报告。
立柱试验台增压缸不上压维修流程
1 拆掉试验台和被试件连接管路,用堵头堵死试验台出口。2 检查乳化液箱内乳化液是否过少?液面不低于液位计中间位置,3打开杆腔和活塞腔充液和泄压截止阀,启动电机油泵,观察电机旋向是否正确(从电机尾部观察联轴器顺时针旋转),扭动增压缸换向开关,观察电磁阀是不是交替得电(电磁阀上指示灯亮),增压缸换向旋钮停止在左位或右位,长时间等待,等待增压缸运行到头,观察油压表压力是否上升?如果不上升,缓慢顺时针调节油泵压力,观察油压表是否上升?如果上升,则油路无问题,如果不升压,则怀疑油压溢流阀卡滞,拆下后清洗或更换,4如果油路无问题,乳化液液面也足够,则需要更换增压缸两头四个单向阀阀芯或直接更换单向阀,更换单向阀时需要注意进出口方向不得反接,同时吸液和出液单向阀不得装反。同时清洗增压缸吸液滤网。一般问题进行如上操作基本都可排除,如还不上压,请和售后服务部门继续沟通!该试验台主要依照《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架 第2部分:立柱和千斤顶技术条件》或《MT313-1992液压支架立柱技术条件》等相关标准进行设计。试验台由油压系统(含增压缸增压机加载框架控制两部分)、乳化液系统、电气控制系统和计算机数据采集及控制系统等组成。试验项目有zui低启动压力、空载行程、活塞杆腔密封性能、1.5倍额定载荷压缩(含活塞腔密封试验)、全伸出2倍中心载荷(含千斤顶活塞腔密封)(依据《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架 第2部分:立柱和千斤顶技术条件》)
实验步骤及流程
工控机开机后,单击桌而上的“液压综合试验台计算机测试系统”图标’进入计算机测控系统工作界面,点击不同菜单进入不同界面实现相应的功能。
高压密封试验
截止阀P 口卸压关闭,P口充液开启,开启油泵,扭动增压缸换向开关,顺时针调整油泵调压手轮,给被试件充液,当P 口压力增加到设定压力时,停止增压缸换向,将油泵调压手轮逆时针旋到,等P口压力稳定后,点击“开始高压试验”按钮,计算机采集密封初始压力并根据设定自动计时,等到达设定时间后,计算机再次自动采集P口处的压力值,并自动计算试验结果是否合格。