桩身倾斜的原因分析：主要从场地是否平整，桩身是否本身就发生了弯曲，中心是否发生了不对中情况，其他情况和上面的类似原因。
然后就是桩基顶碎裂的情况分析：桩的制作是否有质量的问题，是否出现了跑浆的情况，平时是否有养护。
桩基不达标的原因分析：在现场勘查过程中就出现了问题，沉桩基过程中发生了断裂，打桩的压力不合理，顺序不当等。
工程管桩引孔施工技术应用的特点
1.1 随着预应力混凝土管桩的不断推广，目前各类建筑桩基础都有采用管桩施工形式。合理的选择桩基础形式，既能保证工程的质量和安全，又能得到很高的经济效益。
1.2 管桩桩身混凝土强度达C60和C80，具有较好的抗弯强度和较高的抗压强度，而且管桩规格繁多，桩径通常可选300-600mm，节长通常可选5-12m。施工时可以根据现场实际情况，选用不同壁厚的管桩，依据设计要求合理配桩，从而减少截桩带来的不必要的浪费。
1.3 管桩施工工艺简单、施工质量可靠、施工进度快、施工现场整洁、工程造价低。现在在市区中施工，由于噪音和振动原因使工程不能顺畅进行时，采用静力压桩施工方法就能满足无噪音、无振动要求。
引孔施工中的主要技术问题处理
（一）引孔风量不足
应对措施：根据钻孔孔径要求及已选空压机风量，采用潜孔锤跟套管钻进工艺引孔。根据空压机满足的引孔直径能力和套管规格。经实际应用，潜孔锤跟套管钻进工艺解决了风量不足的问题，引孔施工过程中获得较理想的效果。
（二）岩屑串孔
应对措施：岩屑串孔是由于两桩引孔间距较小，在高压空气作用下，高压空气通过地层中的孔隙，钻孔与钻孔之间连通，导致高压空气压力降低。在预应力管桩潜孔锤引孔施工过程中，由于岩屑串孔问题的产生，导致引孔出口风量小于15m/s，无法达到排屑的目的，而使岩屑通过孔隙进入另一孔内，相邻孔内形成一定厚度的沉渣。经研究分析发现，孔内沉渣对预应力管桩沉桩影响较小，其原因主要有两方面：
一方面是由于孔内沉渣颗粒较小，结构松散，对沉桩阻力影响较小。另一方面由于沉渣在孔内水的作用下，形成饱和砂层，在管桩施工过程中，在振动力作用下，饱和砂层产生砂土液化现象，而使孔内沉渣对沉桩影响较小。所以在施工过程中，并未对桩孔引孔进行特殊处理，通过实际施工发现，岩屑串孔现象对引孔沉桩未有较大影响。