刚玉砖中氧化铝的含量大于90％、因此刚玉为主晶相的耐火材料成品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重硬化开端温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属和玻璃液等均有较强的抵御才能。热震稳定性与其组织结构无关,致密成品的耐腐蚀机能优越,但热震稳定性较差。该制品广泛应用于锌冶炼电炉、挥发窑上，铬刚玉砖有着优良的热振稳定性和高温蠕变的性能。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作质料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝共同,采纳烧结法制成。也可用磷酸或其余黏结剂制成不烧刚玉砖。重要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精粹炉、滑动水器、玻璃熔窑和石油化工产业炉等。
铬刚玉砖由于耐高温性能好，抗腐蚀性好，耐磨效果出众，导热系数高，在很多窑炉的高温部位都有运用。售后好的铬刚玉砖的烘炉也要遵照厂家的升温曲线进行，烘炉的主要目的是烘干耐火泥中的水分，烘炉的时候忌讳的就是升温过快，下面一起来了解一下铬刚玉砖在使用时有哪些需要留意的细节？铬刚玉砖是一种耐火材料，经多家轧钢厂用户运用寿命达10～18个月。
铬刚玉砖在使用时要留意的细节有哪些
1、注意要科学合理的施工
铬刚玉砖在砌筑施工的时候，一定要依照消费厂家给提供的施工工艺进行，科学合理的施工可以把材质好的铬刚玉砖?的运用效果发挥到更佳，相反假如施工有瑕疵，也会影响运用寿命。在砌筑之定要确保炉衬内没有其他杂质，工作环境一定要整洁不得有其他杂质混入。
2、注意施工前要准备好耐火泥
在砌筑之前先要把耐火泥先搅拌好，砌筑铬刚玉砖一定要配合厂家提供的耐火泥来砌筑，切不可为节省本钱，运用其他材质的耐火泥，不用材质的耐火泥的线变化率不同，严重的时候可能会形成砖缝漏气形成事故。周围的耐火泥都平均挤出是灰浆丰满的表现，砌筑耐火砖的时候要确保灰浆丰满。刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。
3、注意砖层的厚度要尽量均匀
在砌筑铬刚玉砖的时候一定要把耐火泥平均地铺在碳化硅砖外表，然后用皮锤轻巧使砖的周围均有耐火泥挤出，然后把挤出的耐火泥洁净即可。砖层之间要坚持在同一程度面，也就是说灰浆层要尽量坚持平均的厚度，这样可以确保砌筑层的规整和质量，假如灰浆厚度不分歧会形成砖层之间有错位会影响铬刚玉砖的运用寿命。53MPa)、强还原气氛(CO+H2+CH4)且气流速度大(约10m·s-1)，对炉衬耐火材料的侵蚀、破坏较严重、所以对炉衬耐火材料要求更高。
总而言之，铬刚玉砖在使用时需要留意的细节有注意要科学合理的施工，注意施工前要准备好耐火泥以及注意砖层的厚度要尽量均匀。口碑好的铬刚玉砖制作过程中在搅拌的时候要依照厂家提供的加水量来进行，假如水分少也灰浆活动性不好也会影响砌筑效果。
棕刚玉冶炼是利用铝对氧的亲和力比铁、硅、钛等大的基本原理，通过控制还原剂的数量用还原冶炼的方法使铝矾土中的主要杂质还原，被还原的杂质生成硅铁合金并与刚玉熔液分离，从而获得结晶质量符合要求，Al2O3含量大于94.5%的棕刚玉。Fe2O3在冶炼过程中被还原生成硅铁合金而除去，但仍有被少量的氧化铁与氧化铝生成尖晶石留在产品中。TiO2在冶炼过程中部分被还原进人硅铁合金，仍有相当大部分留在棕刚玉中，它是棕刚玉着色的主要因素。为保证锆刚玉的质量，除合理挑选冶参数及工艺，冷却工艺及加工工艺外，挑选适宜的添加剂，下降锆刚玉砖中氧化硅含量，使氧化铝和氧化锆共晶且结构均匀等亦是锆刚玉砖出产的要害。CaO和MgO在冶炼过程中难以还原，原料中CaO和MgO绝大部分仍存在于产品中。Na2O和K2O在冶炼过程中虽然能在高温下挥发一部分，但是不能被还原，仍留在棕刚玉中，对质量影响很大。
电熔刚玉耐火材料按照制造工艺可分为熔铸刚玉砖和再结合（半再结合）电熔刚玉砖。熔铸刚玉砖是以工业氧化铝及少量纯碱和石英粉在电弧炉内熔融，再经铸型、退火等工序，后机械加工成所需的形状、尺寸。因此在高纯刚玉材料中加入Cr2O3不论加入量多少，不仅不会降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。再结合（半结合）电熔刚玉砖使用粉碎好的电熔刚玉颗粒及粉料，加入结合剂，经充分混炼后，用压砖机成型，砖坯烘干后高温烧成。