系统用配管用不锈钢无缝钢管时,焊接常采用充氢气保护的弧焊工艺。焊接时要求除焊口外两侧管端均封死,对接管内允满气,并对焊口进行弧打底手弧填满。在不锈钢管进行焊接时一定要注意对接管内必须充满气,否则将无法保证焊接质量。焊丝使用前应进行化学清洗,其处理过程为:酸洗—碱洗中和—净水冲洗。未按焊接工艺要求施工,切开焊口区域,可发现焊口呈多孔海绵体状极不规则。这种状态的焊口根本不能保证焊接强度,极易发生泄漏,而充满气的焊口比较圆滑致密。焊接时电流不宜过大,否则会造成滴瘤,影响油渣在管道内的流动状态从而引起不必要的压力损失。
采用药芯焊丝加气体保护的焊接工艺,若是多遍成型,则每次焊缝表面清渣费工费时;若是强迫成型,则须配加一个与焊枪一起运动的成型铜滑块,并通入循环冷却水,可以大大提高焊接效率,这样一来不仅焊接装置的结构复杂,而且重量增加。因为药芯焊丝的价格较高,同时还要解决保护气体的气源,所以焊接成本较高。下面主要讲述管道的缺陷种类、射线探伤、x射线照相技术、超声无损无损控伤及表面的无掼检验。单一使用自保护焊丝,虽然节省了保护气体,但存在清渣困难问题。
串联气保护电弧焊
串联气保护电弧焊(T-GMAW)是GMAW的一种改进,通过一个焊枪馈送两个电极。两个焊接电弧相互作用,增加了焊接工艺的稳定性,大大提高了熔敷速率和焊接速度。由于PP-R管的膨胀系数比金属管大得多,其管道伸缩长度也较大,因此在管道安装中应予以重视。爱迪生焊接研究所(EWI)已开发出T-GMAW 的新应用,与传统的焊接技术相比,大大提高了焊接生产率。
众所周知,T-GMAW的优势在于进行单道焊接时,焊接速度高达200英寸/分钟。该工艺已用于工业生产十多年了,但将它应用于非正常位置焊接还相对较新颖。它在厚板焊接中的应用也还局限在平焊上。在焊割作业生产巾所发生的触电、火灾、爆1炸、高空坠落及其他事故等,其主要原因回纳为一句话——人的因素,即安全意识淡薄、工作责任心不强。EWI已经改进了焊接工艺,不仅能实现T-GMAW焊高生产率的优势,同时还能实现平焊、立焊和仰焊。这种改进尤其适合大型结构的焊接,在大型结构焊接时,焊接复位不仅不切实际,而且成本昂贵。如果一项焊接工艺在平焊时熔敷率能达到40lb/h(40磅/小时),但是在仰焊位置要达到这样的熔敷率就有点不可思议。EWI的工作表明,这种新工艺在所有位置施焊时,原来的焊接接头熔敷率都在15~25lb/h(15~25磅/小时)。
塑料热风焊接技术及应用、塑料焊接,热风焊接,怎样焊接塑料焊条, 在与化工相关的行业中,普遍使用的塑料容器、储槽以及部分管路系统,都需要借助热风焊接工艺,才能达到理想的连接牢度。相比之下,待焊母材/制件则通常通过挤出焊枪出风口的热风进行对流加热。而热风工艺本身也因其简单实用,而被行业内人士广泛接受,尤其是对于PE、PP、PVC和PVDF等塑料种类的焊接,更具有独特的优势。