助留剂简介
助留系统是纸机重要的组成部分之一。
助留剂有多种组合方式，如单元系统、双元系统和微粒絮凝系统。
下面对单元系统和微粒絮凝系统进行分析，单元系统一般选用阳离子型PAM做为助留剂。
有两种加入点可供选择：
一是加在旋翼筛之前，利用旋翼筛产生的高剪切力破坏形成的大浆料絮团，可改善纸张的匀度，但纸机单程留着率较差；
二是加在旋翼筛之后，可以明显提高纸机的单程留着率，不过纸张的匀度变差。
微粒絮凝系统是由阳离子型PAM和膨润土 (或硅溶胶) 两种化学品组成。
其原理是先加入长链高分子量的阳离子型PAM在纸浆中形成大絮团，然后利用冲浆泵、旋翼筛等设备产生的高剪切力将大絮团打散形成小的絮团，后加入膨润土这种高比表面积、粒径细小的物质将各个小絮团连接起来形成微絮团的网状结构，这种网状结构有利于助留和助滤。
不过此网状结构应避免高剪切，否则被破坏后不能再重新生成。
一般阳离子PAM加在第二冲浆泵前，膨润土加在旋翼筛之后。
该微粒助留系统的特点是可以显著提高纸机的单程留着率，但从实际效果来看，纸张的匀度下降较明显。
控制造纸化学品的计量的电子秤介绍
造纸工业上多用于涂料等分批次、间歇性操作化学品配制的计量。采用三只剪切梁式传感器、的连接模块和带有平衡电路板的接线盒组成的现场称量站。为保证称量罐的稳定性，将安装限位装置。像涂料配制常采用多料一秤计量，喂料称量采用“累加法”。各组分物料按配方要求预先设定好。在仪表控制下开始喂料称量，达到配方设定值后，种喂料结束，仪表清皮重并回零，准备下一种物料的喂料称量，所有物料加完后，仪表返回“总重”状态。
整个过程在PLC或DCS控制下完成。造纸工业用的电子秤误差范围在±2 kg，因此只能用于配方中大组分物料的计量，小组分物料则要通过流量计、计量泵等精度更高的设备计量。
在安装及使用计量泵时应注意以下事项：
(1）安装传感器的平面必须保持水平，粗糙度在规定范围之内；多个传感器之间标高误差在规定范围之内；
(2）传感器不能承受侧向力或超[收稿日期:2011-08-04]载，安装禁止斜吊、扭曲，所选择的吊点应保持水平；螺杆顶住传感器受力臂，应垂直；应安装限位装置；
(3）传感器不能受潮，因受潮会使传感器绝缘变差，造成内部短路，性能下降。在露天，湿度较大的地方时，应在传感器加装防潮罩；
(4）防止传感器穿，安装完毕传感器后用软连接导线将秤体与设备主动体短接，避免在秤体上进行电焊工作。
造纸化学品的用量控制
造纸化学品种类繁多，大致可分为功能助剂和过程助剂两类，前者以提高纸浆及纸张使用性能或质量为主，后者以改善生产过程效率为主。一般来说，功能助剂的用量需要并且保持恒定，否则容易引起纸浆或纸张性质出现波动或偏离要求；而过程助剂多具有较宽的适用范围，可以过量加入且可以随时调整。绝大多数化学品使用前需要进行制备，转变成为合适的液体，然后再被连续泵入。
造纸生产是一个连续而且动态的过程，纸浆、纸页、污水、涂料的性质始终处于变化当中，在这样的系统里加入化学品，如果保持加入流量恒定，那么用量就会跟随系统的变化而变化，不仅会引起效果波动，还会造成用量过量或不足。
为了保证用量始终处于佳范围，就需要及时调整加入流量。佳方法当然是效果连锁。 如果能把化学品的加入流量与相关的效果参数关联起来，就可以让电脑控制系统按照效果的变化情况自动调整加入流量。
如果不具备连锁条件，就需要操作人员采用手动方式及时调整加入流量。用量决定效果，但两者之间并不是线性关系。 通常前期增加用量，效果会快速上升；而后期增加用量，效果的上升幅度则趋于平缓，甚至不再上升。
为了避免化学品的效果随生产条件变化出现显著波动，应该尽量保持化学品的用量处于刚刚进入后期的范围。
造纸化学品该怎么添加？
随着造纸技术的发展，使用湿部化学品的重要性已被越来越多的厂家所接受。
针对湿部化学品的不同性质和使用特点，如何正确添加它们也成为摆在各厂家面前的一道难题。
纸机湿部化学品可以根据功能的不同分为两大类：
1. 功能性化学品，如AKD、染料、增白剂、填料等，此类化学品直接影响到纸张的各种物理和光学性能；
2. 过程控制化学品，如助留剂、湿部淀粉、杀菌剂、涂布损纸控制剂等，此类化学品的主要作用是维持纸机正常运转的需要，对纸张性能也有间接影响。
不同的纸浆经过分别打浆，按比例混合后进入短循环系统中。开始纸浆先被浓白水稀释，然后经除砂、脱气、筛选等阶段后进入流浆箱中。在此系统过程中，各种湿部化学品被加入到纸浆中。