（6）通风
为确保下井作业安全以及管道内窥录像的清晰，必要时需对管道进行通风。方法为打开疏通段上下游井盖，运用轴流风机一头吹，一头吸，对疏通段进行通风，打开井盖时必须专人看管，人员离开时应把井盖盖回。
特殊情况，需要操作人员下井作业，则提前必须做好毒气检测，主要运用毒气检测仪对疏通段进行有毒、有害气体检测，主要检测气体为：H2S、SO2、CO、可燃性气体等，符合要求后人员才能下井操作。
（7）检测
管道清洗完成后，用管道检测机器人、QV潜望镜或3D声呐探测仪等检测设备对管道进行检测，检查检测由技术人员（指导）完成，对管道内破损、变形、渗漏、污水排入等描述其数量、 位置、程度等进行记录，保存好原始记录及影像资料，为终出具成果报告提供 原始依据。
。综合参数异常评价法采用“一体化”的原位检测技术，利用综合参数对被检测管道进行整体评价，即同时考虑防腐(
拟对全部检测段进行防腐层质量检测，检测点距50米，对每一个测点读取两个频率的电流数值(4Hz，128Hz)和管道中心埋深，利用《FE-PCM地下管道腐蚀检测评价软件》分析处理数据，提供防腐层绝缘电阻及防腐层电容率两个参数。按标准对防腐层质量进行分级评价。
长输油气管道漏磁内检测技术（5）漏磁检测技术可检测出油气管道金属损失缺陷，准确识别出管道全线各种特征及管道历史修复记录,对管道类裂纹异常具有一定的检出能力4相对于其他检测技术,漏磁检测技术不需要规合剂，受外界干扰小,检测速度快,对体积型缺陷十分敏感，能够解决由于腐蚀引起的管道失效，更话合大面积，长距离的管道的快速检测，是目前国内外应用为普遍的管道内检测技术。
管道漏磁内检测系统(智能PIG)应用漏磁检测原理,以管内所输送介质为动力，完成对管道的无损检测评价。管道漏磁内检测系统主要包括管道漏磁内检测装置里程标定装置和数据分析处理系统3部分。管道漏磁内检测装置结构如图1所示。
管道漏磁内检测装置主要实现对管道上缺陷的检测及保证检测器的平稳运行，主要包括驱动单元测量单元、计算机单元和供电单元4部分。