SFU2005滚珠丝杆机械故障的缘故及解决方法
一、常见故障状况
在数控铣床高精密SFU2005滚珠丝杆装配线后开展静态数据精密度查验时及格，但在试运行后或应用过段时间后出現高精密滚珠丝杠的径向颤动比较严重偏差，危害了数控车床的生产加工精密度，机器设备故障率为43%，给企业产生极大的财产损失和信誉损害。
二、常见故障根本原因
1、高精密SFU2005滚珠丝杆精密度达不上规定
滚珠丝杠在进库时已开展了精密度检测，可清除自身 的产品质量问题。
2、装配线不善毁坏了SFU2005滚珠丝杆的精密度
根据掌握，装配线职工对高精密滚珠丝杠部件了解的，装配线时都是分外当心，彻底按机械加工工艺开展的，因而也清除了这类将会。
3、数控车床行程安排超程，操作台产生撞击，造成精密度毁坏
实际操作数控车床时产生超程，非常容易造成数控车床撞击而造成的。但经掌握数控车床的行程安排行程开关沒有难题，客户都没有这行的反馈意见。
4、检验方式有误，造成精密度偏差
检查员选用千分表相互配合磁场表座，以操作台直线滑轨滑座为检验标准开展检验，检验方式及检验标准也符合规定。
三、常见故障解决方法
1、应用机铰粗铰后务必空出精铰容量，再手工制作精铰
这一方式能够改正机铰后的锥度偏差，减少孔边的粗糙度值，提升相互配合面的触碰精密度，确保充足的磨擦扭矩。
2、在镗孔时要立即用锥销试配
目地是便捷操纵镗孔直径。当锥销可用手放进销长的80%～85%上下时直径才为及格;清除铁销后，应在锥销上涂汽车机油后再用铜棒打进至与钢件表层齐平，以确保充足的磨擦扭矩，避免在应用中受荷载而松脱。
3、搞好SFU2005滚珠丝杆表层的防污解决
在转孔、镗孔及攻外螺纹全过程中，应做好滚珠丝杠表层的防污解决。用清理的布包囊住滚珠丝杠的露出一部分，避免灰尘进到SFU2005滚珠丝杆副传动系统面，以增加高精密元器件的使用期，提升装配线精密度。
热变形对SFU2005滚珠丝杆系统定位精度有影响
在自动化领域，SFU2005滚珠丝杆一直是非常受欢迎的产品。滚珠丝杆广泛适用于各种机床，数控加工中心，以及工业机器人当做。随着加工精度越来越高，使加工机械的重要部件的滚珠丝杆的精度水平拉得越来越细。而滚珠丝杆的定位精度容易受热变形等其他因素而发生改变。
如果SFU2005滚珠丝杆在运行中产生温度上升，则丝杆轴会因为热膨胀而伸长，从而造成定位误差，下式为丝杆轴的伸缩量计算：
例如1米长的丝杆，温升1℃则丝杆轴伸长12μm，因此，定位精度要求严格时，必须要采取温升对策。
减少各种温升因素
在满足需要的前提下，尽可能减小滚珠丝杆和轴承座预紧量。
尽可能选取大的导程降低SFU2005滚珠丝杆的转速
选择合适的润滑剂
如有条件，使用润滑油或冷气对丝杆轴进行强制冷却
将滚珠丝杆的累积导程目标值设为负值
采用两端固定支承以便对滚珠丝杆预先施以拉升进行行程补偿，补偿值上面已讲，预拉升力计算如下：
滚珠丝杆运行姿势对滚珠丝杆系统定位精度的影响
SFU2005滚珠丝杆本身的导程精度是指滚珠丝杆轴中心线上的定位精度，由于定位点到滚珠丝杆中心有一定距离，当因为导轨本身或导轨安装不平行而引起螺母中心线相对于丝杆轴中心线偏离一个角度时，则会引起定位误差。
SFU2005滚珠丝杆设计方案1000G机械设备各行业必需设
SFU2005滚珠丝杆设计方案简述设计方案和采用齿轮传动构造时，务必考虑到下列难题：
(1)降低摩阻如选用SFU2005滚珠丝杆螺帽副、负压丝杠螺母副、翻转滑轨、负压滑轨和塑胶滑轨。
(2)提升SFU2005滚珠丝杆传动系统精密度和弯曲刚度、清除传动系统空隙传动系统精密度和弯曲刚度关键在于丝杠螺母副、齿轮齿条副以及支撑构造的弯曲刚度。传动系统空隙关键来源于传动系统传动齿轮副、涡杆副、丝杠螺母副等。
(3)减少健身运动惯性力传动系统元器件的惯性力对伺服机构的起动和制动系统特点都是有危害。在考虑构件抗压强度和弯曲刚度的前提条件下，尽量减少SFU2005滚珠丝杆实行构件的惯性力。
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