我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
今天小编就给大家介绍一下关于纵向撕裂保护装置的相关知识，有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧！
拉线一端固定，中间通过滑轮使拉线与输送带底部形状相仿，并与输送带保持一定距离。另一端连接可动接触板，接触板与接近开关相离。当输送带发生撕裂时会有破损处支出的钢丝、胶带等触动拉线，使接触板被拉起与接近开关接触，此时接近开关发出信号，停止皮带机运转。
机械类检测方案横向、纵向撕裂均可检测，结构简单、维修方便、成本低。但如现场环境恶劣、维护不到位，经常有误触动的情况发生;对于单纯的漏洞、边缘比较整齐的纵向撕裂等没有突出面的破损不能有效及时反映出来;对于输送带内部的钢丝绳断裂也不能反映出来。
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纵撕操作人员可在地面监控室进行开关电源开关射线采集图像和设备状态监视等操作，无需人员到现场就能完成所有设备操作和状态检测的工作。皮带运行状态实时显示在电脑屏幕，纵撕哪家好，像放电影一样让用户现场观看。
纵撕采集的胶带数据通过多线程和特殊的磁盘操作方式，完整地存储到硬盘，在处理和回看时，能得到与实际胶带没有差别的图像。
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输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下三种形式：
1、输送带的硫化接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。一般来说，硫化接头处胶层的磨损是输送带使用过程中常见的表现形式，正常使用输送带早出现的影响使用的磨损都在硫化接头的位置。
2、输送带在裙板部位磨损由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。相对于输送带的其他部位，与裙板接触的输送带部分始终处于相对较严重的磨损中，会造成较明显的磨损。
3、输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损严重，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。这种磨损实际上就是输送带的常规的固定磨损。
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我公司主营：矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等，欢迎来电咨询！纵向撕裂保护装置
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输送带纵向撕裂检测：接触法
这种方法通常对皮带不做更改，通过感测装置与皮带的接触来感知皮带的状况。在实际应用中使用较多的感测装置是托辊。其中，一种是托辊直接与皮带接触从而感知皮带的运行的物理量，如皮带的运行速度、张力、压力等等。由于发生纵向撕裂时，皮带的张力（横向、纵向）、压力、速度或是其他物理量会与皮带正常工作时不一致，由此间接判断出皮带发生纵向撕裂。
这种方法的缺点是可靠性不高。另一种是以托辊作为检测信号的发射和接收装置，通过安装在托辊上的装置产生和接收电、磁、光、声等信号，通过分析该信号而判断是否发生皮带纵向撕裂。但是由于托辊在皮带运行中一直与皮带接触，磨损很大，很容易导致作为感测装置是托辊损坏而失灵。
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