压片机使用时的注意事项
1. 机器使用前要对冲模进行严格的探伤检验和检查，不能存在裂缝、缺边、变形等问题，尺寸和硬度也需要符合要求，避免损坏设备。
2. 所用颗粒粉子的粉末含量不要超过10%，否则会导致设备粘冲、磨损和原料损耗。
3. 正式生产前应该先手动转动带轮试压，如达标即可正式生产。
4. 为了避免发生危险，不要超范围加压，也禁止在设备运转过程中伸手取片。
压片机的结构分别是什么呢
1.压片机的加料装置：压片机的装置由加料斗、调节螺钉、加料器等组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
2.压片机的传动装置：压片机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮幅上。电机转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触这些零件。
压片机介绍
该机在电动机带动下，转台转动，转台带动冲模旋转运动时，带有齿轮的转台也使加芯盘转动，由上下冲随曲线导轨作升降运动完成填充与压片动作，而由加芯装置动作完成加芯，这里外层初填充、加芯、再填充到完成包芯片的压制。其中，上压轮可通过上下移动调节上冲进模深度，从而达到压制过程厚度的控制；上下轨道则相当于圆柱凸轮，其决定了上下冲在圆周上升降运动的轨道。
压片机结构上的优势
(1)采用全封闭式结构，工作室与外界隔离，保证了落芯与压片区域的清洁，不会造成与外界的交叉污染。
(2)落芯与压片室采用不锈钢材料制作，便于清洁保养，确保与药品接触部位的干净和无污染。
(3)由于转台与药粉直接接触，故转台表面不锈钢表面采用创新的表面处理工艺，表面具有较高的硬度，以确保这些表面耐蚀耐磨，相应抑制了不溶性粒子的析出。
(4)采用分体式转台，与药品直接接触部分均可拆卸结构，以确保这零件表面的可靠清洗与消毒。
(5)对影响包芯片的质量控制，均采用“双重多次”自动检测与剔除处理，使包芯片含芯率达到工艺要求。