当今镀膜行业使用的制作方式主要有两种，一种是化学气相沉积，也就是化学镀膜（CVD），一种是物理气相沉积，也就是真空镀膜（PVD）。化学镀膜是把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。在化学镀膜的过程中，容易产生溶液污染，如果镀件表层杂质多，镀出来的效果不好。化学镀膜需要的反应温度很高，一般要控制在 1000℃左右，但很多基体材料是无法经受如此高温，性能变坏。如在硬质合金刀具上蒸镀 TiN，基体扩散出来的碳会与溶液发生反应而形成脱碳层，该层韧性差，抗弯强度低，造成刀具使用寿命缩短。而 PVD 技术解决了化学镀膜中的溶液污染问题，不会产生有毒或有污染的物质，镀出来的膜层硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性好，性能更稳定，可制备多姿多彩的膜层，镀制硬质合金刀具可使其寿命提高 2-10 倍。
因此，从行业的技术发展趋势来看，等离子处理、真空法将成为未来行业技术发展的方向。
去毛刺
去毛刺的方法一般有手动清理、半自动轮刷清理以及玻璃珠喷砂处理三种。手动清理很适合硬质合金刀具毛刺的处理，这是由于其刃口处一般毛刺量较少，即使有也很硬，并且脆性大，用半自动轮刷清洗和玻璃珠喷砂处理时极易损伤刃口。半自动轮刷清理一般用于滚齿刀毛刺处理，是将刀具固定在低速转盘上，用不锈钢刷子压在刀齿上进行清理，但这种方法效率较低。玻璃珠喷砂去毛刺是目前涂层行业前处理应用广泛的方法，采用的设备一般为干式喷砂机，砂料为玻璃珠，经去毛刺后刃部刺状物消失、齿间洁净，有利于涂层材料颗粒的沉积。
喷砂
喷砂是以压缩空气为动力，形成高速喷射束喷射到需被处理的工件表面，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使产品表面达到一定的光洁度，消除工件残余应力和提高基材表面硬度。
钝化
钝化处理是化学清洗的重要处理工艺，可以预防基材的腐蚀现象。另外，钝化处理能去除精密、高精密刀具刃口毛刺、清洁镀后涂层表面大颗粒及抛光表面涂层等作用。使用的砂料，主要有粗砂和细砂两种。