如何做到自动配料系统的稳定运行
自动配料系统已是整厂管理的设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大增加了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。
自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺的调研，以及对使用过程中会出现的突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保障系统的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。
通常失重称对于物料有什么要求吗
由于现代机械设备的不断更新，所以设备的注意事项也在逐步增多。对于机械设备的使用方面，相关厂家都会做出详细的要求，例如起重机的操作细则等等。
那么关于计量设备有什么要求吗?下面以失重称为例，讲解它有哪些方面需要注意，对物料有什么要求。
它对于计量精度的要求很高，所以设备本身的装置组成就是为了准确，例如在整个运行过程中，系统是密封的，一方面是为了准确度，另一方面是为了不会污染环境。这些措施都和物料有关。失重称适用于粉末状或者颗粒状的物料，这样的物料存在一些特点，例如容易被吹散、容易散落，所以在施工过程中也需要注意。
它的系统中具有防爆设置，因为在填料的过程中，速度需要很快。它可以用多台设备和系统连接，进而较好地控制系统。物料在添加的过程中，如果达到了加料设定值时，需要停止加料。秤都停止后，整个过程结束。其中为了增加计量精度，会延期一段时间。运行过程中，保持物料精度是很重要的。
对于它的计量，是静态计量和动态检测的结合。在使用过程中，会有一系列的参数和时间设置。尽管如此，可能会出现超出的情况，因而整个装置中设置了警报功能，规避问题的出现。以上这些都是它对于物料的要求，同时也是它需要注意的方面。
配料秤主要用于不同物质的配比称重，适用于饲料厂配料、面粉厂后处理工段配粉以及化工、建材等行业的配料。
配料秤由配料秤斗、控制仪表、称重传感器、控制电柜、计算机等组成，具有配比称量准确、可靠、结构合理，安装方便、维修简便，整体外形美观、无残留、带料、跑灰等不良情况，提高了配料精度和密封性能。
配料工序是工厂中关键性环节。配料是采用特定的配料装置，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。配料装置的核心设备是电子配料秤。配料秤性能的好坏，将直接影响配料质量的优劣。在电子配料秤的使用当中，人们常用配料精度来评定配料秤的性能好坏。配料精度实际上是对称量结果与真值的接近程度的一种描述，也就是对配料系统误差与随机误差的一种反映。采用微机控制进行称重配料，可以对称量误差进行自动补偿，保证配料的准确性，还可以通过微机的键盘和显示器方便地进行人机对话，完成参数设置，检查和修改工艺设定值，并监视称重配料的生产过程，发现故障及时报警。使用微机还可以调用管理程序，通过建立的模型自动完成对称重配料系统的控制。因此，采用微机控制配料称，可降低原料消耗，提高产品质量，实现生产过程的科学管理。
配料秤在日常的使用之后，也要定期的检修和维护。及时发现问题后进行调整。避免在使用中影响正常运作。
1、配置双传感器
现在的配料秤智能化程度较高，每台配料秤都会配置2个传感器(称重传感器和测速传感器)，称重传感器感知皮带上运输的物料重量，测速传感器感知皮带的运行速度，两种传感器将检测的信号发送至称重仪表，进行微积分运算，这种双传感器的结构方式成功解决了物料偏重、杠杆称重的弊端，保证称重的准确性。
2、的皮带张紧和自动纠偏功能
配料秤运作时常伴随着两大问题：皮带松紧度不恒定和皮带跑偏的问题，但是在运行中，工作人员很难及时发现这类问题，因此在配料秤上装有皮带张紧和自动纠偏装置是非常有用的。
3、自动报警
配料秤的精准度受物料运输是否均匀和各个配件是否正常等问题的影响，为了保证配料秤的正常运作，研制出自动报警功能，也就是说当设备出现问题时，会发出警报声提醒用户及时维护。
4、全钢架结构、运行稳定
配料秤的框架结构直接决定了设备工作时是否稳定，现在的皮带框架为了减少框架重量，采用全钢架的结构，设备运行较为稳定。