停炉清理
停炉检查前，应进行锅炉内外部的清扫。
（1） 内部清扫
内部清扫作业可采用机械清扫或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时必须严格按国家规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的单位进行。机械清扫就是用手锤等工具，铲除水垢。负责锅炉设备日常检查、维修与保养工作，确保设备完好、正常运行。锅炉清扫后的检查是一项很重要的工作。必须认真对待。内部轻松后的检查工作内容如下：
a、 清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留；
b、 检查水位表、压力表及自动控制的每一点和每一个接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞；
c、 工具和螺栓等有无遗落在锅炉内；
d、 检查炉筒的隔板、汽水分离装置等，安装位置是否正确；
e、 检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有则应记录损坏程度。
（2） 外部清扫
外部清扫分人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对手够不到的地方如烟火管道和一些狭缝处用吹灰的方法，
外部清扫之后应作如下检查：
a、 受热面外部的清扫是否彻底，烟道是否还残留烟灰烟苔；
b、 对砖墙的损坏松动处是否进行了修补；
c、 是否有挡板和隔墙损坏，以至引起烟道短路之处；
d、 锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是填充完好；
e、 对烟道的排污管、横梁等的绝热防护措施是否完善；
f、 砖墙耐火材料是否受潮；
g、 锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。
锅炉燃烧设备使用不当一般会出现以下问题：
燃烧不充分：燃烧设备设计不合理或调试不当，导致燃料不能充分燃烧，浪费能源并产生有害气体。
堵塞：燃烧设备内的管道或燃烧室堵塞，影响燃烧效果和锅炉正常运行。
腐蚀：燃烧设备内部的酸碱度不平衡，导致腐蚀现象。
损坏：燃烧设备长期运行，设备部件损坏或老化，影响设备性能和安全性。
因此，正确使用和保养锅炉燃烧设备非常重要。需要定期检查和维修设备，清洗和更换损坏的部件，确保设备性能良好和。同时，操作人员也需要经过培训，熟悉设备操作和安全知识，以确保锅炉燃烧设备的安全和稳定运行。
如果锅炉传热效果变差，可以采取以下措施：
清洗受热面：清洗受热面上的水垢、烟灰等杂质，恢复传热效果。
更换受热面：如果受热面已经严重腐蚀或损坏，需要更换新的受热面。
改进燃烧方式：改进燃烧方式，使燃料更加充分燃烧，减少未燃尽的碳氢化合物等物质在受热面上的沉积，提高传热效果。
定期维护：定期对锅炉进行维护，清洗受热面、检查管道、更换部件等，保持锅炉的良好状态。
采用新型材料：采用新型的传热材料，提高受热面的传热效果。
调整运行参数：根据锅炉的运行参数，调整锅炉的运行参数，提高锅炉的热效率。
总之，为了提高锅炉的传热效果，需要定期检查和维修锅炉，清洗和更换受热面、管道等部件，改进燃烧方式，定期维护和保养，采用新型材料等。这些措施可以有效地提高锅炉的传热效果和热效率，同时也可以保证锅炉的安全性和稳定性。
如果发现锅炉燃料供应系统故障，应立即采取以下措施
停止锅炉运行：立即停止锅炉运行，切断燃料供应，避免锅炉继续消耗燃料和产生热量，防止事故扩大。
开启紧急放散阀：打开锅炉上的紧急放散阀，将锅炉内的压力释放出来，避免锅炉超压。
关闭阀门：关闭锅炉入口处的燃料阀门，避免燃料继续进入锅炉。
检查故障原因：检查燃料供应系统的故障原因，如果是管道堵塞或阀门损坏等简单故障，可以立即进行修理。如果是复杂的故障，如燃料泵损坏等，需要联系人员进行修理。
通知相关人员：及时通知锅炉操作人员、维修人员、安全监督人员等相关人员，共同研究处理方案，确保故障得到妥善处理。
记录故障信息：记录故障发生的时间、位置、原因等信息，为后续的维修和事故分析提供依据。总之，发现锅炉燃料供应系统故障时，应立即采取停止运行、开启紧急放散阀、关闭阀门、检查故障原因、通知相关人员、记录故障信息等措施，确保故障得到及时处理，保障锅炉的安全运行。（2）湿法保养湿法保养一般适用于停炉时间不超过一月的锅炉，锅炉停炉后，将锅水放尽，清楚水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔和阀门等，然后加入软水至低水位线，再用泵将配制好的碱性保护液注入锅炉。